一种钢塑复合管的制作方法
【专利摘要】一种钢塑复合管，包括管体(1)，所述的管体(1)的端部设有承头(2)，述的管体(1)内设有管体钢骨架(3)，所述的承头(2)内设有承头钢骨架(4)，所述的承头(2)的内壁上设有电熔线(5)，所述的电熔线(5)通过双线并绕而围绕在承头(2)的内壁上，所述的电熔线(5)的横截面呈矩形，且矩形的长边(6)沿承头(2)的长度方向设置，矩形的短边(7)沿承头(2)径向方向设置，所述的承头(2)上分别设有与电熔线(5)的两端绕线头相连接的接线柱(8)。该钢塑复合管便于连接，且连接后牢固可靠。
【专利说明】
一种钢塑复合管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢塑复合管连接技术领域，具体讲是指一种钢塑复合管。
【背景技术】
[0002]钢塑复合管与钢塑复合管之间的连接，特别是连接时是否操作便捷、连接后是否牢固可靠的技术问题，一直是行业内技术人员关注的焦点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钢塑复合管，该钢塑复合管便于连接，且连接后牢固可靠。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种钢塑复合管，包括管体，所述的管体的端部设有承头，述的管体内设有管体钢骨架，所述的承头内设有承头钢骨架，所述的承头的内壁上设有电熔线，所述的电熔线通过双线并绕而围绕在承头的内壁上，所述的电熔线的横截面呈矩形，且矩形的长边沿承头的长度方向设置，矩形的短边沿承头径向方向设置，所述的承头上分别设有与电熔线的两端绕线头相连接的接线柱。
[0005]所述的电熔线为包覆式电熔线，包覆式电熔线外部包覆有塑料外皮，促成熔融焊接的完成。
[0006]所述的接线柱设置在承头的外端端部内，所述的接线柱的外侧壁与承头的外端之间留有环状间隔槽，环状间隔槽的设置，使接线柱位于承头外端端部内后也可实现与电熔焊机进行连接，避免了接线柱的外露。
[0007]本实用新型具有以下优点:因钢塑复合管的承头的内壁上设有电熔线，且承头上分别设有与电熔线的两端绕线头相连接的接线柱，这样将电熔焊机与接线柱连接后便可实现熔融焊接连接，操作起来非常便捷，且连接牢固可靠。且电熔线的横截面呈矩形，这样矩形短边距离短且沿承头径向方向设置，在连接时插入到承头内的另一钢塑复合管的插头的外侧壁便能迅速受热而达到熔融焊接状态，而矩形长边距离较长且沿承头的长度方向设置，相邻电熔线之间就不易并线，不会出现因并线而造成短路的现象发生，有效保障了熔融焊接顺利进行。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型钢塑复合管的局部剖视结构示意图。
[0009]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0010]图3是图1中B处放大结构示意图。
[0011]图4是本实用新型钢塑复合管的电熔线的横截面的剖视结构示意图。
[0012]如图所示:I管体，2承头，3管体钢骨架，4承头钢骨架，5电熔线，6长边，7短边，8接线柱，9环状间隔槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0014]如图所示，本实用新型的钢塑复合管，包括管体I，所述的管体I的端部设有承头2，述的管体I内设有管体钢骨架3，所述的承头2内设有承头钢骨架4。
[0015]与现有技术不同的是，所述的承头2的内壁上设有电熔线5，所述的电熔线5通过双线并绕而围绕在承头2的内壁上。所述的电熔线5的横截面呈矩形，且矩形的长边6沿承头2的长度方向设置，而矩形的短边7沿承头2径向方向设置。所述的承头2上分别设有与电熔线5的两端绕线头相连接的接线柱8。
[0016]所述的电熔线5为包覆式电熔线，该包覆式电熔线设有中心导电线和包覆在导电线外部的塑料外皮。
[0017]所述的接线柱8设置在承头2的外端端部内，所述的接线柱8的外侧壁与承头2的外端之间留有环状间隔槽9。
[0018]本实用新型的钢塑复合管，在进行熔融焊接连接时具有操作便捷的优点，而焊接后连接牢固可靠，且在焊接时不易并线，不会出现短路的现象，有效保障了熔融焊接的顺利进行。
【主权项】
1.一种钢塑复合管，包括管体(I)，所述的管体(I)的端部设有承头(2)，所述的管体(I)内设有管体钢骨架(3)，所述的承头(2)内设有承头钢骨架(4)，其特征在于:所述的承头(2)的内壁上设有电熔线(5)，所述的电熔线(5)通过双线并绕而围绕在承头(2)的内壁上，所述的电熔线(5)的横截面呈矩形，且矩形的长边(6)沿承头(2)的长度方向设置，矩形的短边(7)沿承头(2)径向方向设置，所述的承头(2)上分别设有与电熔线(5)的两端绕线头相连接的接线柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管，其特征在于:所述的电熔线(5)为包覆式电熔线。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管，其特征在于:所述的接线柱(8)设置在承头(2)的外端端部内，所述的接线柱(8)的外侧壁与承头(2)的外端之间留有环状间隔槽(9)。
【文档编号】F16L47/03GK205716192SQ201620677520
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陈建匀, 刘洪 , 李毅芳, 梁新
【申请人】安源管道实业股份有限公司