专利名称：一种铜塑复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道部件，具体涉及一种铜塑复合管。
背景技术：
卫浴中的管道部件大多采用铜配件，然而，铜合金是一种较为稀缺的资源，价格较高，并且利用铜合金制造的管道部件重量较重，不方便安装。为了克服采用铜合金来制造管道带来的以上种种缺陷，厂家纷纷研究生产塑胶原料与铜合金的铜塑复合管道。中国专利文献CN^69530Y公开了一种铜塑复合管，所述铜塑复合管具有铜管层以及位于所述铜管层内的塑料管层，所述塑料管层的内部又有一个铜管层，其中，相邻所述铜管层和所述塑料管层之间通过一层热熔性高分子结合剂连接。该文献公开的铜塑复合管避免了单纯采用铜合金制造管路的管路重量大，不利于安装的缺陷，具有轻便且便于安装的优点。但是该文献公开的铜塑复合管在使用过程中依然存在以下缺陷该铜塑复合管的铜管层和塑料管层通过热熔性的粘结剂粘合在一起，随着使用时间的延长，热熔性粘结剂会发生老化，使得铜管层和塑料管层松动，从而使得两者在轴向和径向上分别发生相对运动，从而导致液体的渗漏。
实用新型内容因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铜塑复合管采用粘结剂来进行铜管层和塑料管层的固定而带来的固定效果不好容易使液体产生渗漏的缺陷， 从而提供一种铜管层和塑料管层固定效果好从而不易发生渗漏的铜塑复合管。为此，本实用新型提供一种铜塑复合管，具有第一开口端和第二开口端，所述铜塑复合管包括铜管层和位于所述铜管层内部的塑料管层，所述塑料管层在所述第一开口端处径向包裹住所述铜管层的端部，从而形成一个包裹部，所述包裹部在其径向边缘上成型一个向着所述第二开口端方向延伸的折返，所述折返的内壁与所述铜管层的外壁贴合固定。优选地，所述铜管层在靠近所述第一开口端的内壁上成型有圆形凹槽，所述塑料管层的外壁的对应位置上成型有与所述圆形凹槽相配合固定的圆形凸缘。优选地，所述铜管层的内壁周向上沿轴向成型有若干凸条，所述塑料管层的外壁的对应位置上成型有与所述凸条配合固定的若干凹槽。优选地，所述凸条的横截面为梯形。优选地，所述圆形凹槽为两个。优选地，位于所述第二开口端的所述塑料管层的端面突出于所述铜管层的端面 0. 3-0. 5mm。优选地，所述铜管层的第一开口端的端面上成型有至少两个方形凹槽，所述包裹部上成型有与所述方形凹槽相配合固定的方形凸台。优选地，所述方形凹槽为四个，且在所述第一开口端的端面上均勻分布。优选地，所述折返的高度不小于1mm。[0014]优选地，所述铜管层的的外壁上成型有若干螺纹。本实用新型提供的铜塑复合管具有以下优点1.本实用新型提供一种铜塑复合管，具有第一开口端和第二开口端，所述铜塑复合管包括铜管层和位于所述铜管层内部的塑料管层，所述塑料管层在所述第一开口端处径向包裹住所述铜管层的端部并形成一个包裹部，所述包裹部在其径向边缘上成型一个向着所述第二开口端方向延伸的折返，所述折返的内壁与所述铜管层的外壁贴合固定。所述包裹部在其径向边缘上成型一个向着所述第二开口端方向延伸的折返，所述折返的内壁与所述铜管层的外壁贴合固定，可以防止成型后的铜塑复合管的铜管层轴向移动，固定效果好， 并能够防止渗漏。优选地，所述折返的高度不小于1mm，如果所述折返的高度较小，那么所述折返对于所述铜管层的外壁的阻挡面积就较小，所述铜管层容易在所述折返磨损到一定程度时挣脱出所述折返，从而产生移动。2.本实用新型提供一种铜塑复合管，优选地，所述铜管层在靠近所述第一开口端的内壁上成型有圆形凹槽，所述塑料管层的外壁的对应位置上成型有与所述圆形凹槽相配合固定的圆形凸缘。所述圆形凹槽和所述圆形凸缘相配合固定可以进一步防止成型后的铜管层相对于所述塑料管层轴向移动。进一步优选地，所述圆形凹槽有两个，相配合的所述圆形的凸缘也为两个，该结构设计相对于一个圆形凹槽来说，固定效果更好，并且，两个圆形凹槽的设计可以避免因其中一个磨损之后而可能导致的铜管层的径向移动的产生。3.本实用新型提供的一种铜塑复合管，优选地，所述铜管层的内壁周向上沿轴向成型有若干个凸条，所述塑料管层的外壁的对应位置上成型有与所述凸条配合固定的若干个凹槽。成型在所述塑料管层外壁上的若干凹槽分别与成型在所述铜管层内壁上的若干个凸条相配合固定，可以进一步防止成型后的铜管层相对于所述塑料管层径向转动，所述凸条的横截面形状为梯形，该结构可以保证所述塑料管层很容易嵌入所述铜管层，并且固定后不容易松动。4.本实用新型提供的一种铜塑复合管，优选地，位于所述第二开口端的一端的所述塑料管层的端面突出于所述铜管层的端面0. 3-0. 5mm。所述塑料管层的端面突出于所述铜管层的端面，可以防止产品渗水，两者距离差如果过大，会有大段的塑料管层漏在外面， 不利于安装，如果距离差过小，随着使用时间的延长，塑料管层产生磨损后，可能会使液体发生渗漏，因此，本实用新型优选两者的距离差在0. 3-0. 5mm。5.本实用新型提供的一种铜塑复合管，优选地，所述铜管层的第一开口端的端面上成型有至少两个方形凹槽，所述包裹部上成型有与所述方形凹槽相配合固定的方形凸台。所述方形凸台与所述方形凹槽在径向配合固定，可以进一步加强所述铜管层和所述塑料管层的径向定位，使得两者不会产生径向的转动。进一步优选地，所述方形凹槽为四个， 且在所述第一开口端的端面上均勻分布，在端面上均勻分布时，所述端面上的径向的固定力较为均勻，不会使得几个固定点扭矩不一样大，从而避免了因几个固定点的扭力不一样大时而可能产生的径向转动。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0022]图1为本实用新型提供的铜塑复合管的铜管层的立体图；图2为本实用新型提供的铜塑复合管从第一开口端看去的俯视图；图3是沿图2中A-A剖向的剖面图；图4是采用本实用新型提供的铜塑复合管的一种阀体的结构；图中附图标记表示为1-第一开口端；2-第二开口端；3-铜管层；4-塑料管层；5-凸条；7_圆形凹槽； 8-包裹部；9-折返；10-圆形凸缘，11-方形凹槽。
具体实施方式
本实用新型的核心在于通过铜管层与塑料管层之间固定连接结构的合理设计，保证铜管层和塑料管层之间良好的固定效果和密封效果，从而提供一种能够防止渗漏的铜塑
复合管。对于套接在一起的管状部件的固定来说，两个主要因素影响其固定效果和密封效果第一、部件之间发生径向转动；第二、部件之间发生轴向移动。因此，本实用新型着重从防止铜管层和塑料管层的径向转动和轴向移动两个方面来实现本发明的方明目的，即提供一种固定效果和密封效果好的铜塑复合管。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1本实施例中的铜塑复合管，具有第一开口端1和第二开口端2，所述铜塑复合管包括铜管层3 (见图1和图2)和位于所述铜管层3内部的塑料管层4 (见图4)，所述塑料管层4在所述第一开口端1处径向包裹住所述铜管层3的端部并形成一个包裹部8，所述包裹部8在其径向边缘上形成一个沿着所述铜管层3的第二开口端2方向延伸的折返9 (见图 4)，在此，所述折返9的高度为1mm，所述折返9的内壁与所述铜管层3的外壁贴合固定；所述铜管层3的第一开口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有与所述方形凹槽11相配合固定的方形凸台，在此，方形凹槽11为四个；所述铜管层3在靠近所述第一开口端1的内壁上成型有圆形凹槽7 (见图3)，在此，所述圆形凹槽7为两个，所述圆形凹槽7与成型在所述塑料管层4的外壁的对应位置上的圆形凸缘10相配合固定；所述铜管层3的内壁周向上沿轴向成型有若干凸条5，所述凸条5的横截面为梯形，所述塑料管层4 的外壁的对应位置上成型有与所述凸条5配合固定的若干凹槽；位于所述第二开口端2的所述塑料管层4的端面突出于所述铜管层3的端面0. 5mm ；所述铜管层3的外壁上成型有若干螺纹。实施例2本实施例中的铜塑复合管，具有第一开口端1和第二开口端2，所述铜塑复合管包括铜管层3 (见图1和图2)和位于所述铜管层3内部的塑料管层4 (见图4)，所述塑料管层4在所述第一开口端1处径向包裹住所述铜管层3的端部并形成一个包裹部8，所述包裹部8在其径向边缘上形成一个沿着所述铜管层3的第二开口端2方向延伸的折返9 (见图 4)，在此，所述折返9的高度为2mm，所述折返9的内壁与所述铜管层3的外壁贴合固定；所述铜管层3的第一开口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有与所述方形凹槽11相配合固定的方形凸台，在此，方形凹槽11为八个；所述铜管层3在靠近所述第一开口端1的内壁上成型有圆形凹槽7 (见图3)，在此，所述圆形凹槽7为两个，所述圆形凹槽7与成型在所述塑料管层4的外壁的对应位置上的圆形凸缘10相配合固定；所述铜管层3的内壁周向上沿轴向成型有若干凸条5，所述凸条5的横截面为梯形，所述塑料管层4 的外壁的对应位置上成型有与所述凸条5配合固定的若干凹槽；位于所述第二开口端2的所述塑料管层4的端面突出于所述铜管层3的端面0. 4mm ；所述铜管层3的外壁上成型有若干螺纹。实施例3本实施例中的铜塑复合管，具有第一开口端1和第二开口端2，所述铜塑复合管包括铜管层3 (见图1和图2)和位于所述铜管层3内部的塑料管层4 (见图4)，所述塑料管层4在所述第一开口端1处径向包裹住所述铜管层3的端部并形成一个包裹部8，所述包裹部8在其径向边缘上形成一个沿着所述铜管层3的第二开口端2方向延伸的折返9 (见图 4)，在此，所述折返9的高度为3mm，所述折返9的内壁与所述铜管层3的外壁贴合固定；所述铜管层3的第一开口端1的端面上成型有方形凹槽11，所述包裹部8上成型有与所述方形凹槽11相配合固定的方形凸台，在此，方形凹槽11为六个；所述铜管层3在靠近所述第一开口端1的内壁上成型有圆形凹槽7 (见图3)，在此，所述圆形凹槽7为两个，所述圆形凹槽7与成型在所述塑料管层4的外壁的对应位置上的圆形凸缘10相配合固定；所述铜管层3的内壁周向上沿轴向成型有若干凸条5，所述凸条5的横截面为梯形，所述塑料管层4 的外壁的对应位置上成型有与所述凸条5配合固定的若干凹槽；位于所述第二开口端2的所述塑料管层4的端面突出于所述铜管层3的端面0. 3mm ；所述铜管层3的外壁上成型有若干螺纹。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种铜塑复合管，具有第一开口端(1)和第二开口端(2)，所述铜塑复合管包括铜管层(3)和位于所述铜管层(3)内部的塑料管层(4)，其特征在于所述塑料管层(4)在所述第一开口端(1)处径向包裹住所述铜管层(3)的端部，从而形成一个包裹部(8)，所述包裹部 (8)在其径向边缘上成型一个向着所述第二开口端(2)方向延伸的折返(9)，所述折返(9) 的内壁与所述铜管层(3)的外壁贴合固定。
2.根据权利要求1所述的铜塑复合管，其特征在于所述铜管层(3)在靠近所述第一开口端(1)的内壁上成型有圆形凹槽(7)，所述塑料管层(4)的外壁的对应位置上成型有与所述圆形凹槽(7)相配合固定的圆形凸缘(10)。
3.根据权利要求1或2所述的铜塑复合管，其特征在于所述铜管层(3)的内壁周向上沿轴向成型有若干个凸条(5)，所述塑料管层(4)的外壁的对应位置上成型有与所述凸条 (5)配合固定的若干个凹槽。
4.根据权利要求3所述的铜塑复合管，其特征在于所述凸条(5)的横截面为梯形。
5.根据权利要求3所述的铜塑复合管，其特征在于所述圆形凹槽(7)为两个。
6.根据权利要求1或2所述的铜塑复合管，其特征在于位于所述第二开口端(2)的所述塑料管层(4)的端面突出于所述铜管层(3)的端面0. 3-0. 5mm。
7.根据权利要求1或2所述的铜塑复合管，其特征在于所述铜管层(3)的第一开口端(1)的端面上成型有至少两个方形凹槽(11 )，所述包裹部(8)上成型有与所述方形凹槽 (11)相配合固定的方形凸台。
8.根据权利要求7所述的铜塑复合管，其特征在于所述方形凹槽(11)为四个，且在所述第一开口端(1)的端面上均勻分布。
9.根据权利要求3所述的铜塑复合管，其特征在于所述折返(9)的高度不小于1mm。
10.根据权利要求1或2所述的铜塑复合管，其特征在于所述铜管层(3)的外壁上成型有若干螺纹。
专利摘要本实用新型涉及管道部件，具体涉及一种铜塑复合管。本实用新型提供一种铜塑复合管，具有第一开口端和第二开口端，所述铜塑复合管包括铜管层和位于所述铜管层内部的塑料管层，所述塑料管层在所述第一开口端处径向包裹住所述铜管层的端部并形成一个包裹部，所述包裹部在其径向边缘形成一个向着所述第二开口端方向延伸的折返，所述折返的内壁与所述铜管层的外壁贴合固定。所述折返的内壁与所述铜管层的外壁贴合固定，可以防止成型后的铜塑复合管的铜管层轴向移动，固定效果好，能够防止所述铜管层与所述塑料管层因松动而产生的渗漏。
文档编号F16L9/147GK202149294SQ201120255310
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者不公告发明人 申请人:广州海鸥卫浴用品股份有限公司