一种新型低阻力止回阀结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型低阻力止回阀结构。

背景技术：

现有的止回阀虽然有控制流体单向流动功能，但正向流体流动阻力较大。在输送各类介质的泵和管道系统中，为了防止介质倒流，一般都会安装止回阀。对于止回阀产品的设计生产厂家来说，一般都会把关注的重点放在阀门能否在介质倒流时可靠关闭和阀门能否满足所需的密封要求，而对阀门在运行时的阻力特性则较为忽视。倒流防止器正常工作过程中，止回阀开启所产生的对系统介质带来的压力损失尤其重要，泵和管道系统所配套的止回阀如果具有低流阻特性，无疑能够减少系统的压损，从而达到减少能耗、降低生产成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种旋启式和升降式相结合的新型低阻力止回阀结构，采用阀瓣上安装旋转座，在阀瓣轴向运动时，旋转轴可辅助阀瓣进行旋转运动；阀座端面两侧设置有凹槽，凹槽上通过A螺钉固定连接有柱形轨道，柱形轨道强度应足以抵挡水流的冲击；导向套沿柱形导轨做轴向运动，旋转轴嵌入导向套中，三者相互作用，阀瓣的轴向运动越大，其旋转角度随之增大；阀座内侧设置有凸位，凸位通过A铰链连接有摇杆，摇杆为阀瓣提供旋转导向作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括阀座、阀瓣，阀座端面两侧设置有凹槽；凹槽上通过A螺钉固定连接有柱形轨道；柱形轨道的一端通过螺栓固定连接有A导向套；A导向套和柱形轨道上的B导向套之间安装有压缩弹簧；B导向套上设置有旋转轴；阀座内侧设置有凸位，凸位通过A铰链连接有摇杆；摇杆的一端设置有限位；阀瓣通过B螺钉固定连接有压片和密封垫，压片上安装有铰链座，阀瓣通过B铰链与摇杆连接；阀瓣的两侧固定连接有旋转座，B导向套通过连接在旋转座上的旋转轴与阀瓣活动连接。

进一步优化本技术方案，所述的压片上设置有六个螺纹孔，压片通过六个B螺钉与阀瓣连接。

进一步优化本技术方案，所述的两个凹槽上通过A螺钉固定连接有两个柱形轨道，并且两个凹槽保持对称。

进一步优化本技术方案，所述的摇杆为两个并列行的连杆。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：工作性能可靠，介质正向通过时阻力小，结构简单；介质流动更为有序，阻力系数小，从而使产品更能够符合节能降耗的要求。

附图说明

图1为一种新型低阻力止回阀结构后视图。

图2为一种新型低阻力止回阀结构前视图。

图中：1、阀座；2、阀瓣；3、凹槽；4、A螺钉；5、柱形轨道；6、螺栓；7、A导向套；8、B导向套；9、压缩弹簧；10、旋转轴；11、凸位；12、A铰链；13、摇杆；14、限位；15、B螺钉；16、压片；17、密封垫；18、铰链座；19、B铰链；20、旋转座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-2所示，包括阀座1、阀瓣2，阀座1端面两侧设置有凹槽3；凹槽3上通过A螺钉4固定连接有柱形轨道5；柱形轨道5的一端通过螺栓6固定连接有A导向套7；A导向套7和柱形轨道5上的B导向套8之间安装有压缩弹簧9；B导向套8上设置有旋转轴10；阀座1内侧设置有凸位11，凸位11通过A铰链12连接有摇杆13；摇杆13的一端设置有限位14；阀瓣2通过B螺钉15固定连接有压片16和密封垫17，压片16上安装有铰链座18，阀瓣2通过B铰链19与摇杆13连接；阀瓣2的两侧固定连接有旋转座20，B导向套8通过连接在旋转座20上的旋转轴10与阀瓣2活动连接；压片16上设置有六个螺纹孔，压片16通过六个B螺钉15与阀瓣2连接；两个凹槽3上通过A螺钉4固定连接有两个柱形轨道5，并且两个凹槽3保持对称；摇杆13为两个并列平行的连杆；阀瓣2上安装旋转座20，在阀瓣2轴向运动时，旋转轴10可辅助阀瓣2进行旋转运动；阀座1端面两侧设置有凹槽3，凹槽上3通过A螺钉4固定连接有柱形轨道5，柱形轨道5强度足以抵挡水流的冲击；B导向套8沿柱形导轨5做轴向运动，旋转轴10嵌入B导向套8中，三者相互作用，阀瓣2的轴向运动越大，其旋转角度随之增大；阀座1内侧设置有凸位11，凸位11通过A铰链12连接有摇杆13，摇杆13为阀瓣2提供旋转导向作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。