一种应用于海洋环境的膨胀节的制作方法

本实用新型涉及波纹管膨胀节技术领域，具体涉及一种应用于海洋环境的膨胀节。

背景技术：

金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用，被广泛应用于管网系统中，但在多年的使用过程中，尤其应用在含Cl^-含量较高的环境，易因膨胀节腐蚀失效而影响装置的长周期安全运行。出于管道安全和稳定性考虑，为减少管道支架受力，现有技术中，长距离输送管道一般选用外压直管压力平衡型膨胀节，其一般包括平衡波纹管、工作波纹管、平衡波环板、进口管、出口管、呈浮动结构的两个环板，环板与进口管、出口管存在一定的间隙，平衡波环板上开设有放气孔，膨胀节直接应用在Cl^-含量较高的环境中，会减少膨胀节的使用寿命，降低膨胀节的安全可靠性，如果膨胀节一旦泄漏，现场难以处理，造成环境污染事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于海洋环境的膨胀节，能够防止外部腐蚀环境等诸多不利因素进入膨胀节内部，提高膨胀节对外界环境的适应能力。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种应用于海洋环境的膨胀节，包括进口管、出口管、导流筒、平衡波纹管、位于进口管上的第一工作波纹管以及位于出口管上的第二工作波纹管，第一工作波纹管外侧设有工作波外管，第二工作波纹管外侧设有支撑外管，平衡波纹管外侧设有平衡波外管，平衡波外管一端通过第一平衡波环板连接在进口管上，另一端通过第二平衡波环板与支撑外管的一端连接，支撑外管的另一端通过第一工作波端环与出口管连接，其中，第一平衡波环板的下部开设有放气孔；工作波外管的一端通过第二工作波端环与进口管连接，另一端通过第三工作波端环与出口管连接，所述的第一工作波端环和第二工作波端环为浮动结构，所述的第一工作波端环与出口管的外壁面之间具有间隙，所述的出口管的外壁面上设有装运杆，第一工作波端环的内壁面上设有环形凹槽，装运杆的一端部与第一工作波端环之间设有动密封圈，动密封圈的下端设有伸入环形凹槽的环形凸台，且环形凸台的外侧面与环形凹槽的槽底部之间具有间隙，该间隙中填充有环形的耐蚀块。

进一步地，所述的第一平衡波环板上设有用于密封放气孔的静密封圈。

进一步地，环形凹槽的槽顶部与第一工作波端环的一侧面平齐，且环形凹槽的深度小于第一工作波端环的厚度。

进一步地，环形凸台的外侧面倾斜设置，使环形凸台上靠近出口管的端面厚度小于或大于环形凸台上背离出口管的端面厚度。

进一步地，环形凹槽的槽底部倾斜设置，使第一工作波端环的上靠近出口管的端面厚度小于或大于第一工作波端环上与环形凹槽的槽壁平齐的端面厚度。

有益效果：本实用新型中，装运杆的端部与第一工作波端环之间设有动密封圈和耐蚀块，既能防止外部腐蚀环境等诸多不利因素进入膨胀节内部，又能保证膨胀节补偿量大、流阻低、位移反力小等优势，特别适用于海洋环境、大补偿量、低流阻、小位移反力的管道系统中，降低成本，提升膨胀节的耐蚀能力，提高了膨胀节的使用周期，从而提高膨胀节及管线的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中第二工作波纹管的放大示意图；

图3为图2中标示B的放大示意图；

图4为图1中标示A的放大示意图。

附图标记：1、进口管，2、出口管，3、导流筒，4、平衡波纹管，40、平衡波外管，41、第一平衡波环板，42、第二平衡波环板，5、第一工作波纹管，50、工作波外管，51、第二工作波端环，52、第三工作波端环，6、第二工作波纹管，60、支撑外管，61、第一工作波端环，610、环形凹槽，7、放气孔，8、静密封圈，9、装运杆，10、动密封圈，100、环形凸台，11、耐蚀块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种应用于海洋环境的膨胀节，包括进口管1、出口管2、导流筒3、平衡波纹管4、位于进口管1上的第一工作波纹管5以及位于出口管2上的第二工作波纹管6，出口管2的外壁面上设有装运杆9。第一工作波纹管5外侧设有工作波外管50，第二工作波纹管6外侧设有支撑外管60，平衡波纹管4外侧设有平衡波外管40，平衡波外管40一端通过第一平衡波环板41连接在进口管1上，另一端通过第二平衡波环板42与支撑外管60的一端连接，支撑外管60的另一端通过第一工作波端环61与出口管2连接，其中，第一平衡波环板41的下部开设有放气孔7；工作波外管50的一端通过第二工作波端环51与进口管1连接，另一端通过第三工作波端环52与出口管2连接，其它未详述部分为现有技术。

本实用新型中，如图1和图4所示，第一平衡波环板上41设有用于密封放气孔7的静密封圈8。如图1和图2所示，第一工作波端环61和第二工作波端环51为浮动结构，第一工作波端环61与出口管2的外壁面之间具有间隙。如图3所示，第一工作波端环61的内壁面上设有环形凹槽610，装运杆9的一端部与第一工作波端环61之间设有动密封圈10，动密封圈10的下端设有伸入环形凹槽610的环形凸台100，且环形凸台100的外侧面与环形凹槽610的槽底部之间具有间隙，该间隙中填充有环形的耐蚀块11。其中，环形凹槽610的槽顶部与第一工作波端环61的一侧面平齐，且环形凹槽610的深度小于第一工作波端环61的厚度；环形凸台100的外侧面倾斜设置，使环形凸台100上靠近出口管2的端面厚度D₁小于或大于环形凸台100上背离出口管2的端面厚度D₂。环形凹槽610的槽底部倾斜设置，使第一工作波端环61的上靠近出口管2的端面厚度d₁小于或大于第一工作波端环61上与环形凹槽610的槽壁平齐的端面厚度d₂。

优选的，环形凸台100上靠近出口管2的端面厚度D₁小于环形凸台100上背离出口管2的端面厚度D₂，第一工作波端环61的上靠近出口管2的端面厚度d₁小于第一工作波端环61上与环形凹槽610的槽壁平齐的端面厚度d₂。环形凹槽610的最大深度小于第一工作波端环61的厚度。

第一工作波纹管5与第二工作波纹管6产生的压力推力与平衡波纹管件4产生的压力推力相互平衡，工作过程中，膨胀节既能吸收轴向位移，又对与之相连的支架或设备无压力推力作用。膨胀节在装运杆9的一端部与第一工作波端环61之间设有动密封圈10及耐蚀块11，又在第一平衡波环板上41设有用于密封放气孔7的静密封圈8，除具备补偿轴向位移、降低管道应力的功能外，还具有抵御外部环境腐蚀的功能，同时具备介质流阻小、压力损失低、补偿量大、位移反力小等技术优势。