带滑车的修长立柱型升降支撑架的制作方法

文档序号:12643841阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带滑车的修长立柱型升降支撑架,用于显示器在工作面上的升降支撑,其特征在于,包括:

一板体状底座,设置在工作面上;

一修长型柱状的立柱,竖立设置于该底座上,该立柱上段朝向显示器的面沿纵向凹设有一容置滑槽;

二横断面为U形的轨槽,分别沿竖向平行地且两U形开口相正对着地固定在形成于该容置滑槽的彼此相对着的两内侧壁上;

一升降模组,其又包含一大体呈U字形的俯仰框,一固连在所述俯仰框上的承接板用以设连一显示器,一由金属压铸成形并大体呈板块状一体件的升降滑动件,所述升降滑动件的一前部通过枢轴枢设于所述俯仰框U形开口内使所述俯仰框能相对所述升降滑动件进行俯仰摆转调节视角;该升降滑动件后部两侧面分别各自沿上下方向间隔着地固设有沿水平方向轴线的固定轴,每一所述固定轴上枢设一滚动轴承且所述滚动轴承处于该轨槽U形开口中并能沿所述轨槽的纵向滚动;所述每一滚动轴承更包含一外圈,一内圈,数个滚动体,一对应所述数个滚动体的保持架;

一弹簧容置件,固设于两所述轨槽顶部以上的该立柱上;以及

至少一定力弹簧,由具有弹性的长形薄钢片卷绕成形,该定力弹簧包含一卷绕端及相对于该卷绕端的一拉伸端,该卷绕端可滑转地设置于该弹簧容置件上而处于两所述轨槽顶部以上;并且卷绕端的轴线平行于两轨槽所共有的平面且垂直于所述轨槽的纵向,该拉伸端连接至该升降滑动件上,所述拉伸端在所述容置滑槽的后壁与两所述轨槽的外部一侧面形成的间隙中沿该后壁上下移动;

当该升降模组沿该轨槽导引路径升降移动时,该定力弹簧能提供一平衡用的弹力使得显示器能随停。

2.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述升降滑 动件板体两侧面各设有至少一塑料减磨块并与邻近的所述轨槽U型开口的一侧口边抵触并上下滑动。

3.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述定力弹簧的所述钢片为两或三片大体相似的钢片相贴紧复合一体卷绕而成,以便在该卷绕端外形尺寸增加不多情况下相应成倍地增加弹力;所述弹簧容置件为一塑料件,所述弹簧容置件的上表面具有一凹弧面,所述卷绕端滑转地设置在所述凹弧面上。

4.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述立柱前、后侧分别设有前盖和铝合金后盖,用以包覆该立柱,使外观更好,其中所述前盖上部沿竖向设有对应的一长槽,用以供穿过所述长槽的所述升降滑动件能上下升降;所述立柱靠下段设有前后方向贯通的穿线孔,所述前盖和所述铝合金后盖也相应设置,用于显示器的线缆穿过。

5.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,该升降模组更包含有一自转枢转组件,设连于所述俯仰框与该承接板之间,使该显示器能绕垂直于该承接板板面的轴线摆转以进一步调节显示器视角。

6.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述立柱为钢板冲压件或铝合金压铸件或沿纵向的铝挤压件,所述立柱的各横断面外形大体呈矩形,所述矩形的长小于40毫米,宽度小于35毫米。

7.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述枢轴上更包括套于所述枢轴并分居在所述升降滑动件板体两侧的两扭簧,每一所述扭簧的两端分别抵顶所述升降滑动件和所述俯仰框用以平衡显示器部分重力的分力。

8.如权利要求1所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述定力弹簧为两个并上下排布,所述弹簧容置件为轴线水平且沿左右方向的两根转动轴,设置在立柱的顶部且按上下排布,两所述定力弹簧的卷绕端分别套设在两转动轴上并可滑转,其两拉伸端均连接在所述升降滑动件上,以便共同合力提供平衡弹力。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,更包含一左右摆转枢纽组件,设连于该立柱与该底座之间,使该立柱能相对所述工作面左右摆转。

10.如权利要求9所述的带滑车的修长立柱型升降支撑架,其特征在于,所述立柱下部与所述左右摆转枢纽组件,对应设有一对相互适配的、沿竖向楔形凹凸副,用于两者紧密和便利的连接;更包含一手动拧紧螺钉,用于所述立柱底部与所述左右摆转枢纽组件两者之间上下方向的手动快速拆装。

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