膨胀螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种联动件，更具体地说，它涉及一种膨胀螺栓。

背景技术：

膨胀螺栓，是将管路托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。

目前，市场上公开号为CN203374598U的中国专利公开了一种可拆式膨胀螺栓，它包括螺母、膨胀管、栓头和螺杆。螺杆的前后两端均设置成螺纹头结构，栓头设置成圆锥形的螺帽式结构，栓头通过螺孔与螺杆的下端头螺纹连接，膨胀管套装在螺杆上，并位于栓头的上方，螺母通过螺孔与螺杆的上端头螺纹连接。

该可拆式膨胀螺栓拆入安装孔完成固定后，一体式膨胀管弹性差，即使栓头从膨胀管中退出，膨胀管也已经弯曲变形，导致膨胀管卡接在安装孔中，在进行拆卸时非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的膨胀螺栓。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种膨胀螺栓，包括联动件、套管夹，所述联动件设有内螺纹，所述联动件呈圆台形结构，所述联动件的上端面大于下端面，所述套管夹包括若干夹臂、与夹臂首端固定连接的固定块，所述套管夹末端形成供联动件通过的扩张腔，所述联动件穿过扩张腔使夹臂产生弹性形变。

安装位置有安装孔，膨胀螺栓放在安装孔内，调节联动件穿过扩张腔，使夹臂发生弹性形变后向套管夹径向扩张，套管夹涨满安装孔，在套管夹的外周面形成很大的压力，套管夹与联动件间形成摩擦自锁，达到膨胀螺栓的作用。进行拆卸膨胀螺栓时，调节联动件回到扩张腔，套管夹恢复原状，夹臂间具有空隙，套管夹与安装孔的接触面积小，摩擦阻力小，可以轻松的将膨胀螺栓取出，减少了套管夹与安装孔的磨损，增加了膨胀螺栓的使用寿命；同时在使用时，安装孔侧壁上会有颗粒脱落，颗粒可以通过夹臂间的空隙掉入安装孔下方，避免出现颗粒使膨胀螺栓卡在安装孔内无法取出的问题。

本实用新型进一步设置为：所述夹臂包括与固定块连接的弹性块、与弹性块连接的扩张块。

弹性块使套管夹具有弹力，在拆卸膨胀螺栓时，能轻松取出套管夹。扩张块在安装膨胀螺栓时起到与安装孔抵接的作用，使膨胀螺栓安装牢固。

本实用新型进一步设置为：所述扩张块内表面上设有弧面。

联动件为圆台形，扩张块内表面的弧面与联动件的外表面贴合，联动件下端面进入扩张腔时更快捷。

本实用新型进一步设置为：所述联动件侧表面上设有与弹性块平行的切面。

联动件放置在扩张腔内时，切面避免联动件在扩张腔内转动；联动件穿过扩张腔压紧夹臂时，切面避免了联动件与弹性块接触，减少联动件进入扩张腔的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述扩张块呈梯形结构，相邻所述扩张块上端连接形成导向槽，所述联动件外表面上设有与导向槽大小配合的导向筋。

导向槽减少了联动件与扩张块的接触面积，进一步减少联动件进入扩张腔的阻力；导向筋具有导向作用，使联动件在移动时不会左右转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设有用于通过外部组件的圆孔。

膨胀螺栓放置在安装孔内后，外部组件设有与联动件螺纹配合的螺杆调节联动件的上下运动，圆孔可以方便螺杆的插入，对螺杆具有导向作用，避免螺杆左右摆动。

本实用新型进一步设置为：所述套管夹内设有用于连接联动件和固定块的弹簧。

通过外部螺杆调节联动件的上下移动，弹簧可以起到保护效果，避免联动件与固定块碰撞导致的固定块损坏，同时弹簧也能缓冲联动件移动时的冲力。

本实用新型进一步设置为：所述联动件上端面处设有供弹簧抵接的环槽。

弹簧通过环槽上放置在联动件上，能有效避免弹簧在联动件上下移动时掉出。

本实用新型进一步设置为：所述扩张块外表面上设有若干凸块。

凸条增加了扩张块与安装孔的摩擦力，使扩张块与安装孔固定牢固，同时凸条也增加了扩张块的结构强度。

本实用新型进一步设置为：还包括夹紧扩张块的固定套，所述固定套内设有若干凸条。

固定套对扩张块进行预固定，套接在扩张块外，避免套管夹在放入安装孔时联动件的掉落；环形凸块与扩张块上的凸条抵接，增加固定套对扩张块的约束力；膨胀螺栓进行固定时，首先涨裂固定套，再涨满安装孔，固定套能对安装孔与扩张块间的空间进行宽度补偿，使膨胀螺栓固定牢固。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：方便拆卸、与安装孔固定牢固、结构牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：套管夹具有弹性，方便拆卸，夹臂间的空隙使安装孔内脱落的颗粒掉落，避免颗粒导致套管夹卡在安装孔内的问题。

附图说明

图1为实施例中膨胀螺栓的立体视图；

图2为膨胀螺栓的爆炸图；

图3为实施例中膨胀螺栓放入安装孔内的侧视图；

图4为实施例中膨胀螺栓在安装孔内固定时的侧视图。

附图标记：1、联动件；2、套管夹；3、内螺纹；4、上端面；5、下端面；6、夹臂；61、弹性块；62、扩张块；7、固定块；8、扩张腔；9、弧面；10、切面；11、导向槽；12、导向筋；13、圆孔；14、弹簧；15、环槽；16、凸块；17、固定套；18、凸条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种膨胀螺栓，如图1和图2所示，包括柱形的套管夹2和一个联动件1。套管夹2上设有三个夹臂6，每个夹臂6上设有弹性块61和扩张块62，弹性块61连接在固定块7上，形成三角固定结构。固定块7上设有供外部组件通过的圆孔13。

扩张块62形状呈梯形，相邻两个扩张块62形成V形的导向槽11，扩张槽的内表面上设有与联动件1形状配合的弧面9。三个扩张块62围成供联动件1通过的扩张腔8。扩张块62的外表面上设有若干环状凸块16。

联动件1呈圆台形，上端面4的直径大于下端面5的直径，联动件1内设有内螺纹3。联动件1上端面4的外表面上设有与弹性块61平行的三个切面10，联动件1的外表面上设有三条向外凸起的导向筋12，导向筋12与套管夹2上的导向槽11大小配合。

固定块7和联动件1间设有一个弹簧14，弹簧14的直径大于圆孔13的直径，弹簧14不会从圆孔13内脱出，弹簧14一端与固定块7抵接，另一端与联动件1抵接，联动件1上设有固定弹簧14的环槽15。

套管夹2外设有一个套接在扩张块62上的固定套17，固定套17内设有若干凸条18。

具体实施方式：安装膨胀螺栓时，将膨胀螺栓按图1和图2的顺序组装，联动件1的下端面5与三个扩张块62抵接，上端面4的切面10与弹性块61平行，不与弹性块61接触。

如图3，在安装位置用钻头打出一个安装孔，将膨胀螺栓插入安装孔内，固定套17使套管夹2内的联动件1和弹簧14在放入安装孔时不会掉出。通过圆孔13将外部丝杆插入套管夹2内，圆孔13固定丝杆，能避免丝杆左右晃动，外部丝杆与联动件1的内螺纹3配合。

如图4，先调节丝杆使联动件1向下运动，对联动件1进行预固定，联动件1对扩张块62产生纵向压力，弹性块61发生弹性形变，扩张块62被联动件1撑开后对固定套17产生压力。再通过敲击将联动件1完全打入安装孔内，随着联动件1插入，固定套17涨裂，固定套17与安装孔紧密连接，膨胀螺栓牢固卡在安装孔内，达到固定作用。

当拆卸膨胀螺栓时，通过调节外部丝杆，使联动件1向安装孔外移动，通过弹簧14起到缓冲保护作用，避免联动件1过快脱出后撞击固定块7产生的损坏。当使用者调节丝杆发现联动件1不再上升时，即膨胀螺栓回到图3状态，具有弹性的夹臂6恢复原状，安装孔侧壁上掉落的颗粒通过弹性块61间的空隙掉入膨胀螺栓下方，避免颗粒将膨胀螺栓卡在安装孔内。三个弹性块61间具有空隙，与安装孔间接触面积小，摩擦力小，同时弹性块61也具有一定弹力，直接将膨胀螺栓拔出完成拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。