一种使用简单的新型单边螺栓紧固件的制作方法

本实用新型涉及一种使用简单的新型单边螺栓紧固件，属于土木建筑工程、机械装配技术领域。

背景技术：

就目前普遍使用的由螺杆和螺帽构成的普通螺栓而言，在进行紧固作业时，需在一侧插入螺杆并夹紧螺帽，然后在另一侧用工具将螺帽拧紧，安装要求安装人员同时在构件两边作业。但是相对于较常见的开口截面构件的安装，对于如封闭截面构件以及不方便接触到其中一面的构件来说，这种普遍使用的螺栓在使用并不方便。如在钢管混凝土结构、梁柱连接节点等处，由于柱截面多为闭合截面，普通螺栓不能在两边进行操作，因此普通方法无法安装。普通膨胀单向螺栓因难以实现螺栓预紧力的施加，紧固效果也无法达到较大荷载下设计要求。而现有技术中的穿芯螺栓对螺栓孔洞的预留精度要求特别高，现场安装难度大，且在边柱和角柱节点处难以应用。而现有的单边螺栓中，不适用于大跨度或大荷载结构，且需要较复杂的安装工具和较繁琐的安装步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用简单的新型单边螺栓紧固件，能够实现单边实施紧固作业，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种使用简单的新型单边螺栓紧固件，包括圆头螺栓和防脱机构，所述圆头螺栓的杆体上套设有防脱机构，所述防脱机构包括阻挡机构和固定机构，所述阻挡机构包括套体、三个支座、三个凹槽、弹性环体、固定座、三个阻挡体、三个连接体和若干挡体，所述套体与圆头螺栓螺纹连接，所述套体的前端设有三个支座，所述三个支座成等腰三角形设置，所述三个支座均设有凹槽，所述凹槽内设有弹性环体，所述弹性环体在相邻两个支座之间均设有固定座，所述固定座的前端均设有连接体，所述固定座上均设有阻挡体，所述阻挡体包括阻挡部和设在阻挡部底部的连接部，所述套体均在连接部的两侧设有挡体，所述固定机构包括拧动套、紧固套、三个弧形导向槽和插接体，所述圆头螺栓的杆体上套设有夹持阻挡体的紧固套，所述紧固套与圆头螺栓的杆体螺纹连接，所述紧固套的前端设有插接体，所述插接体上套设有拧动套，所述拧动套的前端设有与连接体相配合的倾斜设置的弧形导向槽，所述弧形导向槽靠近拧动套的边缘的一端与连接体相对应。

作为优选，所述阻挡部为扇形形状，所述固定座上设有与连接部相配合的插槽，所述弹性环体与固定座一体成型。

作为优选，所述阻挡部的后端与套体的前端贴合。

作为优选，还包括压缩管套，所述压缩管套套设在紧固套上，所述压缩管套的后端设有喇叭口状的导入口，所述导入口的后端内边缘超出阻挡体的圆弧形外边缘。

作为优选，所述插接体的横截面为正多边形形状。

作为优选，所述圆头螺栓的杆体的前端设有方头。

作为优选，所述拧动套包括本体、连接套和连接部，所述本体的前端设有连接部，所述连接部的前端设有弧形导向槽，所述本体的后端设有连接套，所述连接部与阻挡部之间的距离a至少等于阻挡部的外边缘与套体之间的距离，所述本体的直径与安装孔的直径相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将压缩管套套设在紧固套上，套体装有支座的一端从导入口插入并进入到压缩管套内，此时，阻挡体通过压缩管套压缩，阻挡体的外边缘与套体的周边重合，然后将圆头螺栓的杆体从套体的另一端旋入，并与紧固套连接，拧动圆头螺栓直到套体的后端贴合圆头螺栓的圆头，并保证紧固套对阻挡体进行固定，然后拿掉压缩管套，将拿掉压缩管套的单边螺栓紧固件插入安装孔，并保证紧固套的后端超出安装孔的后端，再转动拧动套，拧动套通过插接体带动紧固套进行松卸，此时，由于阻挡体没有紧固套的夹持固定，阻挡体通过弹性环体的作用力弹出，通过阻挡体的阻挡实现防脱，然后再转动拧动套对紧固套进行拧紧，最后拿掉拧动套，并在圆头螺栓的杆体上套上紧固螺母紧固即可，拆卸时，拆卸紧固螺母，再通过拧动套拆卸紧固套，然后在连接部朝向圆头螺栓的杆体的状态下，重新把拧动套套在圆头螺栓的杆体上，直到连接部抵触在连接体上，然后慢慢转动拧动套，同时对拧动套向连接体方向稍用力，直到连接体进入弧形导向槽内，然后继续转动拧动套，直到单边螺栓紧固件可从安装孔拿出即可，由于弧形导向槽倾斜设置，拧动套转动时，就会带动连接体向中心点运动，连接体通过固定座带动阻挡体向中心点运动，从而实现阻挡体缩回，与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种使用简单的新型单边螺栓紧固件的结构示意图；

图2是阻挡机构的侧视图；

图3是拆卸时，连接体在弧形导向槽内的示意图；

图4是本实用新型一种使用简单的新型单边螺栓紧固件的安装示意图。

图中：1-圆头螺栓、2-压缩管套、3-防脱机构、4-方头、5-安装孔、6-紧固螺母、21-导入口、31-套体、32-支座、33-凹槽、34-弹性环体、35-固定座、36-阻挡体、37-连接体、38-挡体、39-拧动套、310-紧固套、311-弧形导向槽、312-插接体、351-插槽、361-阻挡部、362-连接部、391-本体、392-连接套、393-连接部。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种使用简单的新型单边螺栓紧固件，包括圆头螺栓1和防脱机构3，所述圆头螺栓1的杆体上套设有防脱机构3，所述防脱机构3包括阻挡机构和固定机构，所述阻挡机构包括套体31、三个支座32、三个凹槽33、弹性环体34、固定座35、三个阻挡体36、三个连接体37和若干挡体38，所述套体31与圆头螺栓1螺纹连接，所述套体31的前端设有三个支座32，所述三个支座32成等腰三角形设置，所述三个支座32均设有凹槽33，所述凹槽33内设有弹性环体34，所述弹性环体34在相邻两个支座32之间均设有固定座35，所述固定座35的前端均设有连接体37，所述固定座35上均设有阻挡体36，所述阻挡体36包括阻挡部361和设在阻挡部361底部的连接部362，所述套体31均在连接部362的两侧设有挡体38，所述固定机构包括拧动套39、紧固套310、三个弧形导向槽311和插接体312，所述圆头螺栓1的杆体上套设有夹持阻挡体36的紧固套310，所述紧固套310与圆头螺栓1的杆体螺纹连接，所述紧固套310的前端设有插接体312，所述插接体312上套设有拧动套39，所述拧动套39的前端设有与连接体37相配合的倾斜设置的弧形导向槽311，所述弧形导向槽311靠近拧动套39的边缘的一端与连接体37相对应，所述阻挡部361为扇形形状，所述固定座35上设有与连接部362相配合的插槽351，所述弹性环体34与固定座35一体成型，所述阻挡部361的后端与套体31的前端贴合，还包括压缩管套2，所述压缩管套2套设在紧固套310上，所述压缩管套2的后端设有喇叭口状的导入口21，所述导入口21的后端内边缘超出阻挡体36的圆弧形外边缘，所述插接体312的横截面为正多边形形状，所述圆头螺栓1的杆体的前端设有方头4，所述拧动套39包括本体391、连接套392和连接部393，所述本体391的前端设有连接部393，所述连接部393的前端设有弧形导向槽311，所述本体391的后端设有连接套392，所述连接部393与阻挡部361之间的距离a至少等于阻挡部361的外边缘与套体31之间的距离，所述本体391的直径与安装孔5的直径相等。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种使用简单的新型单边螺栓紧固件在工作过程中，将压缩管套2套设在紧固套310上，套体31装有支座32的一端从导入口21插入并进入到压缩管套2内，此时，阻挡体36通过压缩管套2压缩，阻挡体36的外边缘与套体31的周边重合，然后将圆头螺栓1的杆体从套体31的另一端旋入，并与紧固套310连接，拧动圆头螺栓1直到套体31的后端贴合圆头螺栓1的圆头，并保证紧固套310对阻挡体36进行固定，然后拿掉压缩管套2，将拿掉压缩管套2的单边螺栓紧固件插入安装孔5，并保证紧固套310的后端超出安装孔5的后端，再转动拧动套39，拧动套39通过插接体312带动紧固套310进行松卸，此时，由于阻挡体36没有紧固套310的夹持固定，阻挡体36通过弹性环体34的作用力弹出，通过阻挡体36的阻挡实现防脱，然后再转动拧动套39对紧固套310进行拧紧，最后拿掉拧动套39，并在圆头螺栓1的杆体上套上紧固螺母6紧固即可，拆卸时，拆卸紧固螺母6，再通过拧动套39拆卸紧固套310，然后在连接部393朝向圆头螺栓1的杆体的状态下，重新把拧动套39套在圆头螺栓1的杆体上，直到连接部393抵触在连接体37上，然后慢慢转动拧动套39，同时对拧动套39向连接体37方向稍用力，直到连接体37进入弧形导向槽311内，然后继续转动拧动套39，直到单边螺栓紧固件可从安装孔5拿出即可，由于弧形导向槽311倾斜设置，拧动套39转动时，就会带动连接体37向中心点运动，连接体37通过固定座35带动阻挡体36向中心点运动，从而实现阻挡体36缩回，与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。