手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及手扶拖拉机配套的农机具，具体说是一种手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱。

背景技术：

与手扶拖拉机配套的农机具，主要有旋耕机、起垄机等。在一些工况条件下(如田块泥脚偏深等)耕作，这些手扶拖拉机农机具机组无法使用，必须将农机具后移并加大水田轮直径。今年来，市场上出现了安装在拖拉机与农机具之间的中间传动箱，如专利号200620071481.6公开的“与手扶拖拉机旋耕机组配套的中间传动箱”，通过这种加装中间传动箱的方法一定程度上改善了上述存在的耕作问题。但由于中间传动箱长度有限，在很小空间内布置二级传动，因此传动齿轮和轴直径就偏小，导致齿轮和轴容易损坏；而且由于水田轮直径加大和中间传动箱的使用，使得拖拉机农机具机组的重心提高和后移，给操作等方面也带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，不易损坏、操作方便的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱，包括箱体、输入齿轮、输入轴、中间齿轮、中间轴、犁刀传动齿轮、犁刀传动轴、啮合套和操纵杆；箱体上设置有用于将箱体安装在农机具的机架上的连接件，所述输入齿轮、输入轴、中间齿轮、中间轴、犁刀传动齿轮、犁刀传动轴和啮合套设置在箱体内，所述输入齿轮安装在输入轴上，所述中间齿轮安装在中间轴上，所述犁刀传动齿轮和啮合套安装在犁刀传动轴上；所述输入齿轮与中间齿轮相啮合，所述中间齿轮与犁刀传动齿轮相啮合，所述操纵杆安装在箱体上，操纵杆的拨动端插入箱体内的啮合套以控制啮合套和犁刀传动齿轮啮合或分离。

其中，所述连接件包括左连接管和右连接管，所述左连接管和右连接管分别连接在箱体的左右两端面上。

其中，所述输入轴、中间轴和犁刀传动轴的两端分别安装有轴承。

其中，所述输入齿轮与输入轴键连接，所述中间齿轮与中间轴键连接，所述犁刀传动齿轮通过轴承可转动地设置在犁刀传动轴上，所述啮合套与犁刀传动轴周向固定且可沿犁刀传动轴的轴向移动。

其中，所述输入齿轮、中间齿轮和犁刀传动齿轮呈三角形分布。

其中，所述中间齿轮为单齿轮。

其中，所述中间齿轮为双联齿轮。

其中，所述中间齿轮包括同轴设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与输入齿轮相啮合，第二齿轮与犁刀传动齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的犁刀变速齿轮箱，兼具中间传动箱和犁刀变速齿轮箱的功能，使用时无需另外加装中间传动箱，从而达到简化结构、节省安装空间、减轻由于水田轮直径加大带来的拖拉机农机具机组重心提高和后移给操作带来的不利影响的目的，而且节省出来的安装空间可以用于加大输入轴、输入齿轮、中间轴和中间齿轮的直径，从而大大提高它们的结构强度，使箱体内齿轮和轴等零件坚固耐用，不易损坏，提高使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱的侧视结构示意图。

图2所示为图1中的A-A剖视图。

图3所示为本实用新型实施例的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱与手扶拖拉机的连接孔位示意图。

图4所示为本实用新型实施例的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱的中间齿轮为双联齿轮时的结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱的中间齿轮为两个单齿轮时的结构示意图。

标号说明：

1-箱体；2-输入齿轮；3-输入轴；4-中间齿轮；5-中间轴；6-左连接管；7-犁刀传动轴；8-啮合套；9-操纵杆；10-犁刀传动齿轮；11-右连接管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将中间传动箱和犁刀变速齿轮箱合二为一。

请参照图1至图5所示，本实用新型的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱，包括箱体1、输入齿轮2、输入轴3、中间齿轮4、中间轴5、犁刀传动齿轮10、犁刀传动轴7、啮合套8和操纵杆9；箱体1上设置有用于将箱体1安装在农机具的机架上的连接件，所述输入齿轮2、输入轴3、中间齿轮4、中间轴5、犁刀传动齿轮10、犁刀传动轴7和啮合套8设置在箱体1内，所述输入齿轮2安装在输入轴3上，所述中间齿轮4安装在中间轴5上，所述犁刀传动齿轮10和啮合套8安装在犁刀传动轴7上；所述输入齿轮2与中间齿轮4相啮合，所述中间齿轮4与犁刀传动齿轮10相啮合，所述操纵杆9安装在箱体1上，操纵杆9的拨动端插入箱体1内的啮合套8以控制啮合套8和犁刀传动齿轮10啮合或分离，从而进行犁刀传动轴7动力传动的离合控制。

在上述实施例中，如图1所示，输入齿轮2的部分齿面伸出箱体1外，使得工作时可以通过输入齿轮2与手扶拖拉机底盘的变速箱齿轮进行啮合获取动力。

在上述实施例中，输入轴3、中间轴5和犁刀传动轴7可转动地设置在箱体1内，转动连接的方式可以是在输入轴3、中间轴5和犁刀传动轴7的两端分别安装轴承，通过轴承固定在箱体1内，如图2、图4和图5所示。当然，本实用新型并不局限于上述转动连接的方式，任何现有的可以实现输入轴3、中间轴5和犁刀传动轴7可转动地设置在箱体1内的结构均可以应用于本实用新型中。

在上述实施例中，输入齿轮2与输入轴3周向固定而同步转动，具体可通过键连接方式实现，即，输入齿轮2与输入轴3键连接，如图2、图4和图5所示，但不排除其他现有的可以实现输入齿轮2与输入轴3周向固定而同步转动的连接方式；中间齿轮4与中间轴5周向固定而同步转动，具体可通过键连接方式实现，即，中间齿轮4与中间轴5键连接，如图2、图4和图5所示，但不排除其他现有的可以实现中间齿轮4与中间轴5周向固定而同步转动的连接方式；犁刀传动齿轮10可转动地设置在犁刀传动轴7上，具体可通过轴承设置在犁刀传动轴7上，但不排除其他现有的可以实现犁刀传动齿轮10可转动地设置在犁刀传动轴7上的连接方式，使得犁刀传动齿轮10转动时，不会直接带动犁刀传动轴7转动，而必须通过啮合套8带动犁刀传动轴7转动，从而实现动力输出的离合控制；啮合套8与犁刀传动轴7周向固定且可沿犁刀传动轴7的轴向移动，使得拨动操纵杆9时，操纵杆9的拨动端可以控制啮合套8和犁刀传动齿轮10啮合或分离，当啮合套8与犁刀传动齿轮10啮合时，啮合套8转动并带动犁刀传动轴7转动，当啮合套8与犁刀传动齿轮10分离时，犁刀传动轴7不转动不输出动力，从而实现动力的输出或关闭。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，通过输入齿轮2与手扶拖拉机底盘变速箱齿轮啮合获取动力传递到中间齿轮，然后再传递到犁刀传动齿轮10；拨动操纵杆9使啮合套8与犁刀传动齿轮10啮合(牙嵌啮合)时，犁刀传动齿轮10通过啮合套8带动犁刀传动轴7转动输出动力；拨动操纵杆9使啮合套8与犁刀传动齿轮10分离时，犁刀传动齿轮10空转，犁刀传动轴7不转动不输出动力。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的犁刀变速齿轮箱，兼具中间传动箱和犁刀变速齿轮箱的功能，使用时无需另外加装中间传动箱，从而达到简化结构、节省安装空间、减轻由于水田轮直径加大带来的拖拉机农机具机组重心提高和后移给操作带来的不利影响的目的，而且节省出来的安装空间可以用于加大输入轴、输入齿轮、中间轴和中间齿轮的直径，从而大大提高它们的结构强度，使箱体内齿轮和轴等零件坚固耐用，不易损坏，提高使用寿命。

进一步的，所述连接件包括左连接管6和右连接管11，所述左连接管6和右连接管11分别连接在箱体1的左右两端面上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将箱体通过左连接管和右连接管固定连接到农机具的机架上，结构简单，安装方便，连接稳定可靠。

进一步的，所述输入齿轮2、中间齿轮4和犁刀传动齿轮10呈三角形分布。如图1所示，中间轴设置于输入轴的右上方，犁刀传动轴设置于输入轴的右下方。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述设计，可使整个箱体结构紧凑，在满足水田轮直径的条件下，减少农机具上移尺寸和后移尺寸，大大减轻由于水田轮直径加大使得拖拉机农机具机组的重心提高和后移给操作等方面带来的不利影响。

在上述实施例中，所述中间齿轮4可以是单齿轮，如图2所示；或为双联齿轮，如图4所示，采用双联齿轮时，可以使两齿数取不同值，从而改变犁刀传动轴7的转速；或为2个同轴设置的单齿轮，如图5所示，采用2个单齿轮时，2个单齿轮的齿数可以取不同值，从而改变犁刀传动轴7的转速。

综上所述，本实用新型提供的手扶拖拉机配套的犁刀变速齿轮箱，结构紧凑，箱体内齿轮和轴等零件坚固耐用，大大减轻由于水田轮直径加大使得拖拉机农机具机组重心提高和后移给操作等方面带来的不利影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。