支撑组件及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备支撑结构的技术领域，尤其涉及一种支撑组件及显示设备。

背景技术：

现有显示设备的显示主体往往是通过支架与底座连接配合形成的支撑结构进行支撑。而现有的支撑结构中，其支架与底座的连接形式为采用多颗螺丝紧固，这种传统的连接结构形式存在诸多缺陷：1)支架与底座之间一般需要两颗以上的螺丝进行锁紧，这样不仅增加了成本，还增加了作业难度；2)支架与底座之间仅靠螺丝定位，由于两者之间需要预留装配间隙，这样，使得两者之间定位不准确而容易锁偏；3)由于支架与底座之间仅仅是通过多个螺丝锁紧，这样就造成了两者之间的拆解不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑组件及显示设备，旨在解决现有技术中，现有支撑结构的支架与底座采用多颗螺丝紧固导致定位不准确、拆卸不方便、作业难度大且成本高的问题。

本实用新型实施例提供了一种支撑组件，用于显示设备，所述支撑组件包括底座和支架，所述底座上设置有导柱，所述支架上设置有适配于所述导柱的定位槽，所述导柱插置于所述定位槽内形成定位配合；所述支撑组件还包括一紧固件，所述紧固件穿过所述底座并伸入所述支架中形成可拆卸连接。

进一步地，所述底座上还设置有与所述导柱一体连接的第一定位片；所述定位槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述导柱插置于所述第一定位槽内，且所述第一定位片插置于所述第二定位槽内。

进一步地，所述底座上设置有二所述导柱，且二所述导柱一体连接于所述第一定位片两端；所述定位槽包括二所述第一定位槽，且二所述第一定位槽位于所述第二定位槽两端并与其贯通。

进一步地，二所述导柱上各设置有一垂直于所述第一定位片的第二定位片，所述定位槽还包括与所述第一定位槽贯通的第三定位槽，所述第二定位片插置于所述第三定位槽内。

进一步地，所述支架底端具有凸台，所述底座上开设有沉槽，所述凸台插置于所述沉槽内；且所述定位槽开设于所述凸台上，所述导柱、所述第一定位片及所述第二定位片设置于所述沉槽内。

优选地，所述紧固件为螺丝，所述螺丝穿过所述底座并伸入所述支架中形成可拆卸连接。

进一步地，所述螺丝尾端的螺帽上设置有可翻转的翻转把手。

进一步地，所述底座的底面上开设有容置槽，所述螺帽及所述翻转把手容置于所述容置槽内。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括壳体，以及设置于所述壳体中的显示主体，所述显示设备还包括所述的支撑组件，所述支撑组件与所述壳体固定连接。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的支撑组件，通过在底座和支架上分别设置导柱和定位槽，利用导柱与定位槽的导向及定位配合，不仅使得底座与支架定位准确，还减少了螺丝的使用量，并使得支撑组件整体结构简单，连接紧凑稳固，且拆卸快速方便；另外，本实用新型实施例提出的显示设备，通过在壳体上连接上述支撑组件，提高了设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的支撑组件的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中的底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的支架的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的支撑组件装配后的局部剖切示意图之一；

图5为本实用新型实施例中的支撑组件装配后的局部剖切示意图之二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种支撑组件，该支撑组件应用于显示设备中。具体地，该支撑组件包括底座1和支架2，底座1上设置有导柱11，支架2上对应于导柱11的位置设置有适配于该导柱11的定位槽20。另外，该支撑组件还包括一紧固件3，装配时，将导柱11插置于定位槽20内形成定位配合，再将紧固件3穿过底座1并伸入支架2中形成可拆卸连接。

如上所述，本实用新型实施例提出的支撑组件，通过在底座1和支架2上分别设置导柱11和定位槽20，利用导柱11与定位槽20的导向及定位配合，使得底座1与支架2能够准确定位，同时，定位槽20和导柱11的凹凸配合还可部分充当螺丝的作用，这样，减少了螺丝的使用量，降低了成本以及作业难度，并且使得支撑组件的整体结构简化，连接紧凑稳固；另外，只需拆卸紧固件3，即可分离底座1和支架2，这样，使得拆卸快速方便。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述底座1上还设置有第一定位片121，该第一定位片121与上述导柱11一体连接，另外，上述定位槽20可包括第一定位槽201和第二定位槽202，导柱11插置于第一定位槽201内，且第一定位片121插置于第二定位槽202内。此处，在本实施例中，底座1上优选设置有两个导柱11，且两个导柱11一体连接于第一定位片121两端，对应地，定位槽20优选包括两个第一定位槽201，且两个第一定位槽201位于第二定位槽202的两端并与其贯通。这样。当支架2与底座1装配时，两个导柱11分别插入于两个第一定位槽201内，同时，两个导柱11之间的第一定位片121插入于两个第一定位槽201之间的第二定位槽202内，这里，在装配过程中，通过两个导柱11与两个第一定位槽201进行定位导向配合，并且，两个导柱11可部分充当螺丝作用。另外，第一定位片121插入于第二定位槽202内之后形成了前后限位，保证了支架2与底座1装配的稳定性。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述两个导柱11上各设置有一第二定位片122，此处，两个第二定位片122在位置关系上均垂直上述第一定位片121，这样，两个第二定位片122、两个导柱11以及第一定位片121连接形成为U型定位结构；对应地，上述定位槽20还包括与上述两个第一定位槽201分别贯通的两个第三定位槽203，两个第二定位片122对应插入于两个第三定位槽203内，这样，两个第三定位槽203、两个第一定位槽201以及第二定位槽202贯通形成为U型槽，如此，在装配时，U型定位结构插入U型槽内形成定位。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述支架2的底端沿其长度方向朝外延伸形成有凸台21，对应地，上述底座1上开设有适配于该凸台21尺寸和外形轮廓的沉槽10，该凸台21插置在该沉槽10内形成定位配合。此处，上述定位槽20开设于凸台21上，上述导柱11、第一定位片121及第二定位片122设置在沉槽10内，如此，在进行装配时，即可形成两道定位配合，有效地提升了定位的准确度及稳定性。

进一步地，在本实用新型的实施例中，如图4所示，上述凸台21倾斜于上述支架2主体部分，上述沉槽10垂直开设在上述底座1上，这样，当凸台21插置在底座1的沉槽10内后，支架2的主体部分倾斜于底座1，如此，使得支架2与底座1的装配更加紧固，提升了支架2的抗晃动能力。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式提高上述支架2的抗晃动能力，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述紧固件3优选为螺丝，该螺丝穿过上述底座1并伸入上述支架2中形成可拆卸连接。此处，螺丝尾端的螺帽上设置有可翻转的翻转把手31，用户可翻转该翻转把手31并旋动，如此可轻易地将螺丝整体拧出，然后即可将支架2从底座1拔出，如此拆卸快速方便。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述紧固件3还可为其他类型的紧固结构，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型实施例中，上述底座1的底面上开设有容置槽100，上述螺帽及翻转把手31容置在该容置槽100内。如此，进一步地提升了该支撑组件整体结构的紧凑性，也使得其整体外形更加美观。

本实用新型实施例还提出了一种显示设备，该显示设备包括壳体(附图中未画出)，以及设置于该壳体中的显示主体(附图中未画出)，另外，该显示设备还包括上述支撑组件，该支撑组件的支架2顶端与壳体固定连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的显示设备，通过采用上述支撑组件，减少了螺丝的使用量，降低了成本以及作业难度，并且使得整个设备的支撑更加稳定可靠。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。