本实用新型涉及管道技术领域，尤其是一种用于管网的隔热止水无推力套筒补偿器。
背景技术：
现有的城市供热管网上一般都需要每隔一段距离设置管道补偿器，管道补偿器用于补偿供热管道因热胀冷缩引起的管道位移或伸缩，这类补偿器通常安装在补偿器井中。目前，补偿器井一般是采用砖头和混凝土砌筑在供热管网的管路上，安装供热管道时往往会在管道与补偿器井壁之间形成较大的间隙，尽管采用水泥沙浆对间隙进行填补，但是使用一段时期之后，由于供热管道的位移或伸缩动作，供热管道与补偿器井壁还会出现裂缝和间隙，从而导致补偿器井外的污泥或地下水渗漏到井内，腐蚀管道并影响管道的日常维护。另一方面，现有的管道补偿器通常没有保温层，保温性能差，使得管道的热损失较大。并且现有补偿器的密封填料较易损耗，导致密封不严，缩短了补偿器的使用寿命，增加了更换补偿器和维护管道的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种隔热止水无推力套筒补偿器，施工时直接砌筑固定在补偿器井的井壁上，能够有效阻止污泥或地下水渗漏到井内，安装连接方便，保温效果好，密封可靠，使用寿命长。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管和套筒，主管一端的外表面设有凸环，主管的凸环套设在套筒内，主管的凸环与套筒的端部之间通过法兰连接，套筒的另一端设有锥形端管，所述套筒的外表面还设有外套管，外套管的两端通过环板与套筒焊接固定，外套管外表面设有止水圈，止水圈设在外套管两端的环板之间；所述外套管内壁与套筒的外表面之间填充有保温填料；所述套筒的内壁设有套筒环，套筒环设在所述法兰与主管的凸环之间，所述法兰与套筒环之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主管的凸环表面设有凹槽，凹槽内设有矩形截面密封圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰与套筒环之间的密封腔内还设有硬质密封环，硬质密封环的两侧设有密封填料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰的端面设为斜面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述硬质密封环的材料是非金属高分子材料或金属材料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒环与主管的外表面之间设有圆形截面密封圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述法兰与主管的外表面之间设有椭圆截面密封圈。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主管的凸环与套筒环之间设有平衡密封腔，与平衡密封腔相对的主管壁上开有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒的端部设有端环，端环与所述法兰之间通过螺栓连接和固定。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型套筒补偿器在施工时可以直接砌筑固定在补偿器井的井壁上，避免了管道与补偿器井壁之间的间隙，强度高，密封可靠，能够有效阻止污泥或地下水渗漏到井内，保护补偿器井内的清洁和干燥。本实用新型的外套管内填充有保温填料，能起到较好的保温效果，从而减少管道的热损失。密封填料不易损耗，密封可靠，从而大幅延长补偿器的使用寿命，减少管道的维护成本。本实用新型安装连接方便，保温效果好，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、主管，2、套筒，3、外套管，4、保温填料，5、止水圈，6、法兰，7、密封填料，8、圆形截面密封圈，9、通孔，10、环板，11、凹槽，12、密封环，13、平衡密封腔，14、椭圆截面密封圈，15、套筒环；21、锥形端管，22、端环。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，隔热止水无推力套筒补偿器，包括主管1和套筒2，主管1一端的外表面设有凸环，主管1的凸环套设在套筒2内，主管2的凸环与套筒2的端部之间通过法兰6连接，套筒2的另一端设有锥形端管21，套筒2的外表面还设有外套管3，外套管3的两端通过环板10与套筒2焊接固定，外套管3外表面设有止水圈5，止水圈5设在外套管3两端的环板10之间。外套管3内壁与套筒2的外表面之间填充有保温填料4；套筒2的内壁设有套筒环15，套筒环15设在法兰6与主管1的凸环之间，法兰6与套筒环15之间构成密封腔，密封腔内设有密封填料7。
本实施例中，所述主管1的凸环表面设有凹槽11，凹槽11内设有矩形截面密封圈。法兰6与套筒环15之间的密封腔内还设有硬质密封环12，硬质密封环12的两侧设有密封填料7，法兰6的端面设为斜面；硬质密封环12的材料是非金属高分子材料或金属材料，例如聚四氟乙烯树脂或铜。套筒环15与主管1的外表面之间设有圆形截面密封圈8；法兰6与主管1的外表面之间设有椭圆截面密封圈14。主管1的凸环与套筒环15之间设有平衡密封腔13，与平衡密封腔13相对的主管壁上开有通孔9。所述套筒2的端部设有端环22，端环22与所述法兰6之间通过螺栓连接和固定。
本实用新型外套管外表面的止水圈和环板同时起到防止拉脱的作用，外套管同时具有较好的保温效果，减少管道的热损失。密封材料是申请人自主研制的四氟碳纤维石墨膨胀性材料，能够有效保证套筒补偿器长期可靠的密封性能，实现免维护，满足设备运行的工作要求，保证设备长期安全运行，降低管道的维护成本。补偿器的保温设计，有效降低管道的热损耗，从而降低运行成本。