专利名称：一种小型推力室套筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于火箭支撑结构技术领域，具体涉及一种小型推力室套筒。
背景技术：
现代生活中，类似于汽车、火车、轮船、运载火箭等需要使用抗高速热流冲刷并承 受集中热流轴向载荷结构的地方数不胜数，而他们都需要使用支架类结构来满足连接、支 撑和安装等方面的要求。目前所使用的支架主要是针对规则壳体结构设计的，被支撑件也 大多自带高速热流导向喷管，壳体提供喷口的同时还需提供支架安装平台，一般只适用于 千牛级以上小型火箭。这种支架类结构存在如下的缺点这种结构不适用于非规则形状的 壳体；不适用于百牛甚至十牛级小型推力室；支架受力以弯矩载荷为主；结构重量较大；特 别是对例如火箭、导弹上面级等特殊产品上要求安装便捷、轻质化、小型化、耐强热流和轴 向受载的小型推力室，以前依靠壳体上提供喷口和壳体内壁上提供安装平台已经不能满足 要求。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种能快速成型、快速安装、 具有高可靠性、经济性、能承受强热流冲刷和轴向载荷、能适应不同曲面、不同形状壳体安 装的一种小型推力室套筒。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种小型推力室套筒，包括筒体、 支耳、翻边、推力室安装孔和套筒安装孔，其中筒体为结构主体，筒体底端设有支耳，每个支 耳上开有推力室安装孔，筒体顶部设置有翻边，翻边上开有套筒安装孔，翻边和筒体轴线的 夹角与壳体壁的夹角匹配，筒体通过翻边与壳体固定连接。所述筒体底端设有三个支耳。所述翻边与壳体的固定连接方式为机械连接或胶接，优选为通过螺栓固定连接。本实用新型重量轻、体积小、工艺简易、易安装。
图1为一种小型推力室套筒的侧视图。图2为一种小型推力室套筒的底视图。图3为一种小型推力室套筒安装于壳体内壁上的侧视剖面图。图中，1-筒体、2-支耳、3-翻边、4-推力室安装孔、5-套筒安装孔、6-壳体壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步描述。一种小型推力室套筒，其结构如图1和图2所示，包括筒体1、支耳2、翻边3、推力 室安装孔4和套筒安装孔5，其中筒体1为结构主体，是推力室工作时承载、维形、隔热和连接的主要结构部位，筒体1底端设有三个支耳2，支耳2为推力室安装结构，每个支耳2上开 有推力室安装孔4，推力室喷管插入筒体1，其底部通过自身法兰盘类结构与推力室安装孔 4和支耳2固定连接，筒体1顶部设置有翻边3，翻边3上开有套筒安装孔5，翻边3和筒体 1轴线的夹角与壳体壁6的夹角匹配，筒体1通过翻边3与壳体6通过螺栓固定链接，高温 热流通过筒体1的中心孔喷射出壳体壁6，见图3。 上面结合附图对本实用新型的实施例对作了详细说明，但是本实用新型并不限于 上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗 旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种小型推力室套筒，其特征在于包括筒体(1)、支耳O)、翻边(3)、推力室安装孔 ⑷和套筒安装孔(5)，其中筒体⑴为结构主体，筒体⑴底端设有支耳O)，每个支耳(2) 上开有推力室安装孔，筒体(1)顶部设置有翻边(3)，翻边(3)上开有套筒安装孔(5)， 翻边C3)和筒体(1)轴线的夹角与壳体壁(6)的夹角匹配，筒体(1)通过翻边C3)与壳体 (6)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种小型推力室套筒，其特征在于筒体(1)底端设有三个支耳⑵。
3.如权利要求1所述的一种小型推力室套筒，其特征在于翻边(3)与壳体(6)的固定 连接方式为机械连接或胶接。
4.如权利要求3所述的一种小型推力室套筒，其特征在于翻边(3)与壳体(6)通过螺 栓固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种小型推力室套筒，其特征在于包括筒体(1)、支耳(2)、翻边(3)、推力室安装孔(4)和套筒安装孔(5)，其中筒体(1)为结构主体，筒体(1)底端设有支耳(2)，每个支耳(2)上开有推力室安装孔(4)，筒体(1)顶部设置有翻边(3)，翻边(3)上开有套筒安装孔(5)，翻边(3)和筒体(1)轴线的夹角与壳体壁(6)的夹角匹配，筒体(1)通过翻边(3)与壳体(6)固定连接；本实用新型重量轻、体积小、工艺简易、易安装。
文档编号F02K9/62GK201934205SQ201020693789
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者孔繁杰, 王婧超, 范新中, 郭永辉 申请人:北京宇航系统工程研究所