一种多通道转换阀的制作方法

本实用新型涉及一种转换阀，尤其涉及一种多通道转换阀。

背景技术：

多通道切换主要用于多路气路或者液路通道的通路切换，在环境监测多路采样过程中常使用采样通路分配技术，其实现方法一般使用多通道通路切换技术，通过对应的外围管道通路连接可以实现不同方式的通路分配。目前已有的通路分配方式一般使用多个电磁阀的组合，分别控制通断的方式来实现，操作较为复杂，并且这种切换方式需要根据通道的数量配置多个电磁阀，提高了系统成本，且电磁阀控制和通路保持需要消耗较多电能，影响了电池供电系统的电量消耗。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种多通道转换阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多通道转换阀，包括阀体、阀体端盖、旋转凸轮、以及驱动电机；阀体设置在阀体端盖的上方，阀体的内侧面开设有安装旋转凸轮的凹孔D和固定旋转凸轮阀体轴承孔；阀体沿旋转凸轮的圆周方向开设有多个挤缩管安装孔和多个导向凹槽C；导向凹槽C设置在挤缩管安装孔的径向内侧，导向凹槽C内设置有滚子；挤缩管安装孔贯通阀体和阀体端盖，挤缩管安装孔内设置有挤缩管；挤缩管的上端伸出阀体，下端伸出阀体端盖；导向凹槽C的中轴线与阀体的中轴线垂直，挤缩管安装孔的中轴线与阀体的中轴线平行；

阀体端盖在阀体一侧开设有安装驱动电机的沉孔G，阀体端盖的背面设置有安装主动齿轮的凹孔E和安装从动齿轮的凹孔F；旋转凸轮与安装在阀体端盖外侧的从动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合连接；旋转凸轮的圆周方向分别开设有控制单路通道开通的凹槽B和控制所有通道导通的凹槽A；旋转凸轮的上方设置有通断位置盘和光电开关。

凹槽B与单个导向凹槽C的宽度相匹配；凹槽A为圆弧形，其弧长与多个导向凹槽C的弧长总和相匹配；挤缩管通过旋转凸轮的挤压使通道断开，通过旋转凸轮上凹槽A或凹槽B的释放使对应的通道接通。

阀体端盖对应阀体轴承孔的位置设置有阀体端盖轴承孔；阀体轴承孔内安装有上轴承，阀体端盖轴承孔内安装有下轴承；旋转凸轮的两端分别通过上轴承和下轴承固定在阀体和阀体端盖之间。

滚子分为径向排列设置的外侧不锈钢滚子和内侧不锈钢滚子。

通断位置盘与旋转凸轮同步转动，通断位置盘上设置有多个刻度槽。

光电开关通过光电开关检测刻度槽显示旋转凸轮凹槽A、凹槽B的旋转位置以及控制接通的通道位置。

阀体端盖与阀体通过螺钉固定在一起。

本实用新型结构紧凑，工作可靠，有效降低了制造成本，并且具有多通道依次接通和同时接通的功能，使用寿命更长，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型去掉阀体端盖后的结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图中：1、阀体；2、阀体端盖；3、旋转凸轮；4a、外侧不锈钢滚子；4b、内侧不锈钢滚子；5、挤缩管；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、通断位置盘；10、光电开关；11、下轴承；12、上轴承；13、凹槽A；14、凹槽B；15、导向凹槽C；16、凹孔D；17、凹孔E；18、凹孔F；19、沉孔G。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括阀体1、阀体端盖2、旋转凸轮3、以及驱动电机6；阀体1设置在阀体端盖2的上方，两者通过螺钉固定在一起。阀体1的内侧面开设有安装旋转凸轮3的凹孔D和固定旋转凸轮阀体轴承孔；阀体1沿旋转凸轮3的圆周方向开设有多个挤缩管安装孔和多个导向凹槽C；导向凹槽C设置在挤缩管安装孔的径向内侧，导向凹槽C内设置有滚子；挤缩管安装孔贯通阀体1和阀体端盖2，挤缩管安装孔内设置有挤缩管5；挤缩管5的上端伸出阀体1，下端伸出阀体端盖2；导向凹槽C的中轴线与阀体1的中轴线垂直，挤缩管安装孔的中轴线与阀体1的中轴线平行；

阀体端盖2在阀体一侧开设有安装驱动电机6的沉孔G，阀体端盖2的背面设置有安装主动齿轮7的凹孔E和安装从动齿轮的凹孔F；旋转凸轮3与安装在阀体端盖2外侧的从动齿轮8连接，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接；旋转凸轮3的圆周方向分别开设有控制单路通道开通的凹槽B和控制所有通道导通的凹槽A；旋转凸轮3的上方设置有通断位置盘9和光电开关10。

本实用新型的实施例设置了四个挤缩管5，即挤缩管安装孔和导向凹槽C的个数均为四个。其中，凹槽B与单个导向凹槽C的宽度相匹配；凹槽A为圆弧形，其弧长与四个导向凹槽C的弧长总和相匹配；挤缩管5通过旋转凸轮3的挤压使通道断开，通过旋转凸轮3上凹槽A或凹槽B的释放使对应的通道接通。

本实用新型的具体工作方式为：通过驱动电机的旋转，通过主动齿轮7带动从动齿轮8转动，进一步带动旋转凸轮3转动，这时，设置在旋转凸轮3上的凹槽A和凹槽B也随着转动，当凹槽A移动到四个导向凹槽C的位置时，由于凹槽A的弧长与导向凹槽C的总和匹配，即全部打开了四个挤缩管5的通道，实现多通道的同时开启；当凹槽B移动到四个导向凹槽C的位置时，由于凹槽B的宽度限制，因此只能与其中一个导向凹槽C对应，即对应打开该导向凹槽C挤缩管的通道，实现单通道的开启。当凹槽A和凹槽B均不与导向凹槽C接触时，旋转凸轮3通过旋转对导向凹槽C内的滚子进行挤压，滚子移动对挤缩管5进行挤压，这样就实现了挤缩管5相应通道的关闭。

本实用新型的旋转凸轮3具体设置方式为：在阀体端盖2对应阀体轴承孔的位置设置有阀体端盖轴承孔；阀体轴承孔内安装有上轴承12，阀体端盖轴承孔内安装有下轴承11；旋转凸轮3的两端分别通过上轴承12和下轴承11固定在阀体1和阀体端盖2之间。此外，滚子分为径向排列设置的外侧不锈钢滚子4a和内侧不锈钢滚子4b。

本实用新型的通断位置盘9与旋转凸轮3同步转动，通断位置盘9上设置有多个刻度槽。光电开关10通过光电开关检测刻度槽显示旋转凸轮凹槽A、凹槽B的旋转位置以及控制接通的通道位置。这样通过上方通断位置盘9和光电开关10的配合，能够清楚反映下方凹槽A、凹槽B与导向凹槽C的位置关系，这样可以非常方便地实现对本实用新型通道开启、关闭精确控制。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。