插接板材的制作方法

本实用新型涉及一种板材，特别涉及一种插接板材。

背景技术：

目前市场上的插接板材，通常包括板材、插块和插槽，插块或插槽设置在板材表面，插块或插槽之间间距都是相等的，在使用时，板材需要根据实际情况来裁断成所需的长度，裁断时，需要沿着插槽或插块边沿裁断，但目前市场上的插接板材上的插块或插槽之间的间距都是相等的，不方便后期裁断使用，现有的板材裁断时会造成不必要的浪费；板材上的插块都是凸出与板材表面的，在运输、叠加存放的时候，上层的板块会压在下层板块的插块上，在重压之下会出现板材被插块的边角挤压发生凹陷形变，导致板材损坏造成浪费。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种插块与板材表面齐平或插块表面低于板材表面的插接板材，避免板材由于重压造成凹陷形变导致板材损坏，而且板材上的插块间距不等，便于后期使用时裁断，减少不必要的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案之一是：插接板材，包括板材上表面和插块，插块包括插块上表面和插块下投影面，插块上表面、板材上表面、插块下投影面均为平面，插块上表面和板材上表面处于同一平面，板材上表面和插块下投影面相互平行，插块上表面的投影面积大于插块下投影面的投影面积，插块上表面和插块下投影面之间包括插块挡接面。

本实用新型所采取的技术方案之二是：插接板材，包括板材上表面和插块，插块包括插块上表面和插块下投影面，插块上表面、板材上表面、插块下投影面均为平面，插块上表面低于板材上表面，板材上表面、插块上表面、插块下投影面三者分别平行，插块上表面的投影面积大于插块下投影面的投影面积，插块上表面和插块下投影面之间包括插块挡接面。

所述的插块两侧均设有插块挡接面。

包括板材，板材至少由一个板材单元构成，且每个板材单元上至少设有两个插块。

本实用新型所采取的技术方案之三是：插接板材，包括板材下表面和插槽，插槽包括插槽上表面和插槽下投影面，板材下表面、插槽上表面、插槽下投影面、均为平面，插槽上表面和板材下表面处于同一平面，插槽下投影面和板材下表面相互平行，插槽上表面的投影面积大于插槽下投影面的投影面积，插槽上表面和插槽下投影面之间包括插槽挡接面。

本实用新型所采取的技术方案之四是：插接板材，包括板材下表面和插槽，插槽包括插槽上表面和插槽下投影面，板材下表面、插槽上表面、插槽下投影面、均为平面，插槽上表面低于板材下表面，插槽上表面、插槽下投影面、板材下表面三者分别平行，插槽上表面的投影面积大于插槽下投影面的投影面积，插槽上表面和插槽下投影面之间包括插槽挡接面。

所述的插槽两侧均设有插槽挡接面。

包括板材，板材至少由一个板材单元构成，且每个板材单元上至少设有两个插槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的四种技术方案都是为了解决板材在存放、运输过程中容易受重压损坏和后期裁断使用不方便的问题，本产品通过采用板材上的插槽或插块之间间距不等的设计，方便板材后期裁断使用，而且插块的表面均低于板材表面，避免板材在运输、存放或使用的过程中造成损坏，减少不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一和实施例三的插接状态示意图；

图2为本实用新型的实施例一和实施例三的分开状态示意图；

图3为本实用新型的实施例二和实施例四的插接状态示意图；

图4为本实用新型的实施例二和实施例四的分开状态示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-图2所示，插接板材，包括板材上表面1和插块2，插块2包括插块上表面21和插块下投影面(图中未示出)，插块上表面21、板材上表面1、插块下投影面均为平面，插块上表面21和板材上表面1处于同一平面，板材上表面1和插块下投影面相互平行，插块上表面21的投影面积大于插块下投影面的投影面积，插块上表面21和插块下投影面之间包括插块挡接面22。

本实施例中所谓的上和下是以附图为准的，而所谓的投影面也是纵向方向上的投影，所谓的投影是几何意义上的，板材上表面1为板材上端的表面，插块2与板材为一体式结构，用于板材和配合件插接，板材通过插块2插入配合件的插槽内，配合件可以是具有插槽的板材或具有插槽的连接块等；插块上表面21为与板材上表面1处于同一平面的表面，该同一平面是几何意义上的无限延伸的水平平面，插块上表面21为附图中插块2最上方的表面，插块下投影面28为附图中插块底端的虚拟的面，附图中用虚线加以表示，插块2的左右两条底边共同决定了该插块下投影面28以及它的左右宽度，插块下投影面28与插块上表面21相对应且相互平行，所谓的相互平行也是几何意义上的，当然产品受限于当前的生产工艺，它不可能是几何意义上的绝对平面，否则对该技术特征的限定就会过于苛刻，可以看到插块上表面21的左右两端点之间的间距是大于插块下投影面28左右两端点的间距的，既是上大下小的造型，由此在插块2插入时插块2会被局限于相应的插槽中，而插块挡接面22可以在插接时始终接触插槽并挡接阻止插块2脱离，或是在插接时不接触插槽而仅起到挡接阻止插块脱离的两种不同配合方式。

为了使插接效果更好，插块2两侧均设有插块挡接面22，能够使插块2插入插槽时配合更加稳定、受力均匀。

为了降低板材裁断使用时所产生的浪费，包括板材3，板材3至少由一个板材单元31构成，且每个板材单元31上至少设有两个插块2，板材单元31上的插块2之间间距均不同，且两个相邻的板材单元31均为一体式结构，方便后期裁断使用。

实施例二：如图3-图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的插块上表面21低于板材上表面1，板材上表面1、插块上表面21、插块下投影面28三者分别平行，本实施例相对于实施例一而言，插接更方便，更节省材料，本实施例的插接便捷性要比实施例一好，但该差距不会太大，本实施例的插接稳定性要比实施例一稍弱一些，但该差距不会太大。

实施例三：如图1-图2所示，插接板材，包括板材下表面4和插槽5，插槽5包括插槽上表面51和插槽下投影面58，板材下表面4、插槽上表面51、插槽下投影面58均为平面，插槽上表面51和板材下表面4处于同一平面，插槽下投影面58和板材下表面4相互平行，插槽上表面51的投影面积大于插槽下投影面58的投影面积，插槽上表面51和插槽下投影面58之间包括插槽挡接面52。

板材下表面4为板材下端的表面，插槽5与板材为一体式结构，用于插接，同理插槽下投影面58是附图中插槽底端的虚拟的面，插槽的左右两条底边共同决定了该插槽下投影面58以及它的左右宽度，它也是上大下小的造型，由此在插块2插入时插块2会被局限于相应的插槽5中，而插槽挡接面52可以在插接时始终接触插块2并挡接阻止插块2脱离，或是在插接时不接触插块2而仅起到挡接阻止插块2脱离的两种不同配合方式。

为了提高插接稳定性，所述的插槽5两侧均设有插槽挡接面52，使插槽5与插块的配合更加稳定、受力均匀。。

为了降低板材裁断使用时所产生的浪费，包括板材3，板材至少由一个板材单元31构成，且每个板材单元31上至少设有两个插槽5，板材单元31上的插槽5之间间距均不同，且两个相邻的板材单元31均为一体式结构，方便后期裁断使用。

实施例四：如图3-图4所示，本实施例与实施例三的区别在于，本实施例的插槽上表面51低于板材下表面4；插槽上表面51、插槽下投影面58、板材下表面4三者分别平行，本实施例相对于实施例三而言，插接更方便，本实施例的插接便捷性要比实施例三的强，但该差距不会太大，本实施例的插接稳定性要比实施例三稍弱一些，但该差距不会太大。

本实用新型所提供的四种技术方案都是为了解决板材在存放、运输过程中容易受重压损坏和后期裁断使用不方便的问题，本产品通过采用板材上的插槽或插块之间间距不等的设计，方便板材后期裁断使用，而且插块2的表面均不高于于板材表面1，避免板材在运输、存放或使用的过程中造成损坏，减少不必要的损失。

上述实施例中所提到的上表面、下表面、上投影面和下投影面等上下位置关系与附图中所述的上下方向一致，但并不局限于附图中的上下方向，上下位置关系可根据实际情况发生变化或颠倒。

上述实施例中所提到的平面仅为几何意义上的平面，在实际生产或使用过程中，可能由于加工有误差或遇到磕磕碰碰所产生的凹陷等原因导致板材表面不是绝对的平面，绝对的平整平面在现实中是无法实现的，只能说呈现几乎平整的状态。

上述实施例中所提到的平行仅为几何意义上的平行，在实际生产加工或使用过程中，可能由于加工误差或其他原因导致平行角度产生细微甚至肉眼无法察觉的偏差，绝对的平行在现实中是无法实现的，只能说呈现几乎平行的状态。

为了节省材料，降低成本，板材3可只作为空心板材，在板材3内设置加强筋6，从而降低成本，同时提高板材3的强度和韧性。