一种多级过滤润滑脂装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种多级过滤润滑脂装置。

背景技术：

聚脲润滑脂旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

现有的过滤润滑脂装置存在过滤不彻底、操作复杂、工作效率低的缺点，因此继续研发一种过滤彻底、操作简单、工作效率高的多级过滤润滑脂装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的过滤润滑脂装置存在过滤不彻底、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤彻底、操作简单、工作效率高的多级过滤润滑脂装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多级过滤润滑脂装置，包括有底支架、左支架、电机Ⅰ、凸轮、接触轮、固定挡块、弹簧Ⅰ、连接杆、推块、导向杆、滤布、收集槽、顶板、电机Ⅱ、左轴承座、丝杆、螺母、右轴承座、气缸Ⅰ、弹簧Ⅱ、铁制盖、电磁铁、箱体、电热丝、钢丝绳、电动轮、壳体和铁块，底支架上从左至右依次设有左支架、收集槽和箱体，左支架右端设有电机Ⅰ，电机Ⅰ前方设有凸轮，凸轮右方设有接触轮，凸轮与接触轮接触，接触轮右侧连接有连接杆，连接杆右端连接有推块，左支架右侧设有导向杆，导向杆上设有导向孔，连接杆右端穿过导向杆上的导向孔和推块连接，导向杆左侧设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ左端连接有固定挡块，连接杆穿过弹簧Ⅰ，收集槽上设有滤布，箱体上端设有电磁铁，箱体底部设有细孔，箱体内壁左侧底端铰接连接有铁块，铁块将细孔盖住，铁块上方设有壳体，壳体内设有电热丝，箱体内壁左侧中间设有电动轮，电动轮上绕有钢丝绳，钢丝绳和壳体右端连接，底支架上方设有顶板，顶板上从左至右依次设有电机Ⅱ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆，丝杆左端和电机Ⅱ连接，丝杆上设有螺母，螺母和丝杆配合，螺母下方连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ下方连接有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ下端连接有铁制盖。

优选地，包括有支架Ⅰ和滤网，左支架右侧设有支架Ⅰ，支架Ⅰ位于导向杆下方，支架Ⅰ右端连接有滤网。

优选地，包括有螺钉，螺钉设置在收集槽外侧，螺钉将滤布固定在收集槽上。

工作原理：当需要对润滑脂进行多级过滤时，将适量的润滑脂倒入箱体内，控制电热丝给箱体内的润滑脂进行加热防止润滑脂凝固，控制位于箱体正上方的气缸Ⅰ伸长，当铁制盖接触到电磁铁时使电磁铁通电具有磁性，电磁铁吸住铁制盖，控制气缸Ⅰ缩短，当箱体上升到适当的位置时控制气缸Ⅰ停止缩短。启动电机Ⅱ，电机Ⅱ带动丝杆顺转，螺母在丝杆上向左移动，当箱体到达收集槽正上方时控制电机Ⅱ停止工作。启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动凸轮转动，凸轮不断推动接触轮，使推块左右运动推动箱体使箱体左右摇晃，从而使原料混匀，当原料混匀后控制电机Ⅰ停止工作。控制电热丝停止加热，控制电动轮逆时针转，电动轮将钢丝绳绕收回，使铁块不与箱体底部接触，控制电动轮停止工作，润滑脂通过细孔流到滤布上，体积较大的颗粒状物体留在箱体内，当所有的原料都流到滤布上后控制电动轮顺时针转，钢丝绳被放出，铁块回到原来的位置，控制电动轮停止工作。经过初级过滤的润滑脂在滤布上进行二级过滤，最终成品收集到收集槽内，细小颗粒留在滤布上。过滤完成后控制气缸Ⅰ缩回，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ带动丝杆反转，螺母在丝杆上向右移动，当螺母到达最初位置时控制电机Ⅱ停止工作。控制气缸Ⅰ伸长，当箱体底部接触到底支架表面时，控制气缸Ⅰ停止伸长，控制电磁铁断电失去磁性，电磁铁不再吸引铁制盖，控制气缸Ⅰ缩回，箱体被放回底支架上，完成润滑脂的过滤工作。

因为包括有支架Ⅰ和滤网，左支架右侧设有支架Ⅰ，支架Ⅰ位于导向杆下方，支架Ⅰ右端连接有滤网。经过初级过滤的润滑脂从细孔流到滤网上进行再次过滤，增加润滑脂的过滤次数，从而使润滑脂过滤更好。

因为包括有螺钉，螺钉设置在收集槽外侧，螺钉将滤布固定在收集槽上，从而防止滤布掉落。

(3)有益效果

本实用新型达到了过滤彻底、操作简单、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构一示意图。

图2为本实用新型的主视结构二示意图。

图3为本实用新型的主视结构三示意图。

附图中的标记为：1-底支架，2-左支架，3-电机Ⅰ，4-凸轮，5-接触轮，6-固定挡块，7-弹簧Ⅰ，8-导向孔，9-连接杆，10-推块，11-导向杆，12-滤布，13-收集槽，14-顶板，15-电机Ⅱ，16-左轴承座，17-丝杆，18-螺母，19-右轴承座，20-气缸Ⅰ，21-弹簧Ⅱ，22-铁制盖，23-电磁铁，24-箱体，25-电热丝，26-钢丝绳，27-电动轮，28-壳体，29-细孔，30-支架Ⅰ，31-滤网，32-螺钉，33-铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多级过滤润滑脂装置，如图1-3所示，包括有底支架1、左支架2、电机Ⅰ3、凸轮4、接触轮5、固定挡块6、弹簧Ⅰ7、连接杆9、推块10、导向杆11、滤布12、收集槽13、顶板14、电机Ⅱ15、左轴承座16、丝杆17、螺母18、右轴承座19、气缸Ⅰ20、弹簧Ⅱ21、铁制盖22、电磁铁23、箱体24、电热丝25、钢丝绳26、电动轮27、壳体28和铁块33，底支架1上从左至右依次设有左支架2、收集槽13和箱体24，左支架2右端设有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3前方设有凸轮4，凸轮4右方设有接触轮5，凸轮4与接触轮5接触，接触轮5右侧连接有连接杆9，连接杆9右端连接有推块10，左支架2右侧设有导向杆11，导向杆11上设有导向孔8，连接杆9右端穿过导向杆11上的导向孔8和推块10连接，导向杆11左侧设有弹簧Ⅰ7，弹簧Ⅰ7左端连接有固定挡块6，连接杆9穿过弹簧Ⅰ7，收集槽13上设有滤布12，箱体24上端设有电磁铁23，箱体24底部设有细孔29，箱体24内壁左侧底端铰接连接有铁块33，铁块33将细孔29盖住，铁块33上方设有壳体28，壳体28内设有电热丝25，箱体24内壁左侧中间设有电动轮27，电动轮27上绕有钢丝绳26，钢丝绳26和壳体28右端连接，底支架1上方设有顶板14，顶板14上从左至右依次设有电机Ⅱ15、左轴承座16和右轴承座19，左轴承座16和右轴承座19之间设有丝杆17，丝杆17左端和电机Ⅱ15连接，丝杆17上设有螺母18，螺母18和丝杆17配合，螺母18下方连接有气缸Ⅰ20，气缸Ⅰ20下方连接有弹簧Ⅱ21，弹簧Ⅱ21下端连接有铁制盖22。

包括有支架Ⅰ30和滤网31，左支架2右侧设有支架Ⅰ30，支架Ⅰ30位于导向杆11下方，支架Ⅰ30右端连接有滤网31。

包括有螺钉32，螺钉32设置在收集槽13外侧，螺钉32将滤布12固定在收集槽13上。

工作原理：当需要对润滑脂进行多级过滤时，将适量的润滑脂倒入箱体24内，控制电热丝25给箱体24内的润滑脂进行加热防止润滑脂凝固，控制位于箱体24正上方的气缸Ⅰ20伸长，当铁制盖22接触到电磁铁23时使电磁铁23通电具有磁性，电磁铁23吸住铁制盖22，控制气缸Ⅰ20缩短，当箱体24上升到适当的位置时控制气缸Ⅰ20停止缩短。启动电机Ⅱ15，电机Ⅱ15带动丝杆17顺转，螺母18在丝杆17上向左移动，当箱体24到达收集槽13正上方时控制电机Ⅱ15停止工作。启动电机Ⅰ3，电机Ⅰ3带动凸轮4转动，凸轮4不断推动接触轮5，使推块10左右运动推动箱体24使箱体24左右摇晃，从而使原料混匀，当原料混匀后控制电机Ⅰ3停止工作。控制电热丝25停止加热，控制电动轮27逆时针转，电动轮27将钢丝绳26绕收回，使铁块33不与箱体24底部接触，控制电动轮27停止工作，润滑脂通过细孔29流到滤布12上，体积较大的颗粒状物体留在箱体24内，当所有的原料都流到滤布12上后控制电动轮27顺时针转，钢丝绳26被放出，铁块33回到原来的位置，控制电动轮27停止工作。经过初级过滤的润滑脂在滤布12上进行二级过滤，最终成品收集到收集槽13内，细小颗粒留在滤布12上。过滤完成后控制气缸Ⅰ20缩回，启动电机Ⅱ15，电机Ⅱ15带动丝杆17反转，螺母18在丝杆17上向右移动，当螺母18到达最初位置时控制电机Ⅱ15停止工作。控制气缸Ⅰ20伸长，当箱体24底部接触到底支架1表面时，控制气缸Ⅰ20停止伸长，控制电磁铁23断电失去磁性，电磁铁23不再吸引铁制盖22，控制气缸Ⅰ20缩回，箱体24被放回底支架1上，完成润滑脂的过滤工作。

因为包括有支架Ⅰ30和滤网31，左支架2右侧设有支架Ⅰ30，支架Ⅰ30位于导向杆11下方，支架Ⅰ30右端连接有滤网31。经过初级过滤的润滑脂从细孔29流到滤网31上进行再次过滤，增加润滑脂的过滤次数，从而使润滑脂过滤更好。

因为包括有螺钉32，螺钉32设置在收集槽13外侧，螺钉32将滤布12固定在收集槽13上，从而防止滤布12掉落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。