本实用新型是涉及一种新型蒸汽管道节能滑动管托。
二、
背景技术：
传统蒸汽管线所用管托为老式丁字管托或托瓦式管托。这类型管托大部分未与管道或管架牢固固定。由于蒸汽管线多次开停、热涨冷缩等多种原因、管托位移非常严重、许多管托已不在管位上，严重影响蒸汽管线的正常安全运行。另外管托缺乏有效的保温、隔热措施，有大量热能通过管托散布在周围空气中，这样不但造成热量损失，降低蒸汽利用的经济性，并且有人身烫伤的危险。
三、
技术实现要素：
本实用新型目的是，根据现有管托缺乏有效的保温、隔热措施，提出一种节能热动力管道滑动管托，既可防止蒸汽管线因多次开停、热涨冷缩等多种原因、管托位移严重、管托已不在管位上而严重影响蒸汽管线的正常安全运行的情况；本实用新型目的还在于采用新型保温效果极佳的软性保温隔热材料对滑动管托中立板(4)隔热保温；采用新型保温效果极佳的硬性保温隔热材料对滑动管托底板(5)隔热保温。
本实用新型技术方案是：一种蒸汽管道节能滑动管托，由滑动管托弧形板(1)、上基板(2)、中立板保温层(3)、中立板(4)、底板(5)、底板保温层(8)组成；中立板(4)、底板(5)相互垂直固定，底板(5)是安装在底部的水平板，并设置在底板保温层(8)内，中立板(4)上部固定滑动管托弧形板(1)，滑动管托弧形板(1)的下部依次衬有上基板(2)；中立板(4)外周围有中立板保温层(3)。
进一步，底板(5)下底面安装滚动体(7)，则底板(5)与底板保温层(8)能够有滑动功能。
进一步的，底板保温层(8)采用高强度硬质隔热材料，与底板(5)之间留有适当的间隙。间隙大小通过管线上两相邻管托之间的距离与管体热膨胀系数及温度变化的大小确定。底板(5)中通过滚动体(7)可以在管道因热胀冷缩产生位移时，在底板保温层(8)内做细微的滑动。
有益效果：现有管托缺乏有效的保温、隔热措施，管托位移严重、管托已不在管位上而严重影响蒸汽管线的正常安全运行的情况；本实用新型提出的节能热动力管道滑动管托，既可防止蒸汽管线因多次开停、热涨冷缩等多种原因，采用新型保温效果极佳的软性保温隔热材料对滑动管托中立板隔热保温；采用新型保温效果极佳的硬性保温隔热材料对滑动管托底板隔热保温。
四、附图说明
图1为本实用新型的(横截面)结构示意图。
五、具体实施方式
如图所示，一种蒸汽管道节能滑动管托，由滑动管托弧形板(1)、上基板(2)、中立板保温层(3)、中立板(4)、底板(5)、紧固件(6)、滚动体(7)、底板保温层(8)组成；采用新型保温效果极佳的软性保温隔热材料对滑动管托中立板(4)隔热保温；采用新型保温效果极佳的硬性保温隔热材料对滑动管托底板(5)隔热保温。中立板(4)、底板(5)相互垂直固定，底板(5)是底部水平板，中立板(4)上部固定滑动管托弧形板(1)，滑动管托弧形板(1)的下部依次衬有上基板(2)；管托弧形板(1)、上基板(2)采用焊接方式连接。
中立板(4)外周围有中立板保温层(3)、中立板(4)、底板(5)、紧固件(6)、滚动体(7)、底板保温层(8)，滑动管托弧形板(1)、上基板(2)、中立板保温层(3)、紧固件(6)、滚动体(7)、底板保温层(8)组成。
底板(5)通过紧固件限制在底板保温层(8)中，在现场可拆卸更换。中立板(4)的保温层(3)采用新型保温材料——无机孔隙材料，外表刷有硅胶，在介质温度为370℃时，保温层外的温度应不大于33℃。底板(5)中通过滚动体(7)——采用圆柱状元件或滚柱——可以在底板保温层(8)内做细微的滑动或滚动。