一种超高分子量聚乙烯管道的电热熔焊接管件的制作方法

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯管材的连接管件。尤其是一种超高分子量聚乙烯管道的电热熔焊接管件。

背景技术：

目前，超高分子量聚乙烯管材的焊接方式主要是法兰连接与电热熔承插焊接。法兰连接存在连接口不严，接头易漏料的问题；另外法兰易腐蚀，严重限制了超高管材的使用范围，若采用材质好的不锈钢法兰，又增加了生产成本以及使用成本。电热熔承插焊接方式操作比较繁琐，焊接质量难以控制，生产效率低，电阻丝容易短路造成产品焊接成功率低，无法保证管材连接头的强度，无法批量生产；鉴于上述原因，现提出一种超高分子量聚乙烯管道的电热熔焊接管件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前，超高分子量聚乙烯管材的焊接方式主要是法兰连接与电热熔承插焊接。法兰连接存在连接口不严，接头易漏料的问题；另外法兰易腐蚀，严重限制了超高管材的使用范围，若采用材质好的不锈钢法兰，又增加了生产成本以及使用成本。电热熔承插焊接方式操作比较繁琐，焊接质量难以控制，生产效率低，电阻丝容易短路造成产品焊接成功率低，大量浪费管材，无法保证管材连接头的强度，也不能批量生产，通过合理的设计，提供一种超高分子量聚乙烯管道的电热熔焊接管件，本实用新型的直接套装在管道的接缝处，通过管接与管道之间的电阻丝热熔焊接，由管箍内壁电阻丝绕组之间的不熔段定型，不用管材焊接内撑。在操作管材连接时，电阻丝镶嵌在螺旋凹槽中不容易造成短路，安装方便，省时省力，保证了管材连接的质量，提高了产品合格率，延长管道的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管道的电热熔焊接管件，是由：电热熔管箍、电阻丝、电阻丝正极接头、电阻丝负极接头、第一超高分子量聚乙烯管道、第二超高分子量聚乙烯管道、穿线孔构成；电热熔管箍内壁上预留两组串联的螺旋凹槽、两组串联螺旋凹槽的两端的管分别预留两个穿线孔，两组串联的螺旋凹槽中设置串联的电阻丝、两个穿线孔中分别通过电阻丝正极接头、电阻丝负极接头；螺旋凹槽的深度设置为电阻丝直径的二分之一；电热熔管箍内壁的两组螺旋凹槽之间预留不熔段、两组螺旋凹槽两端分别预留不熔段，不熔段设置为电热熔管箍的支撑环；

电热熔管箍中分别设置第一超高分子量聚乙烯、第二超高分子量聚乙烯，第一超高分子量聚乙烯管道与第二超高分子量聚乙烯管道的接缝对应电热熔管箍中部的不熔段；电热熔管箍分别与第一超高分子量聚乙烯管道、第二超高分子量聚乙烯管道之间设置电阻丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的直接套装在管道的接缝处，通过管接与管道之间的电阻丝热熔焊接，由管箍内壁电阻丝绕组之间的不熔段定型，不用管材焊接内撑。在操作管材连接时，电阻丝镶嵌在螺旋凹槽中不容易造成短路，安装方便，省时省力，保证了管材连接的质量，提高了产品合格率，延长管道的使用寿命。

本实用新型的在使用过程中不易腐蚀，扩大了超高管材的使用范围，特别适用于海底管道、盐湖、化工领域以及不可开挖管道工程等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是截面结构示意图；

图3是安装结构示意图；

图1.2.3中：电热熔管箍1、电阻丝2、电阻丝正极接头3、电阻丝负极接头4、第一超高分子量聚乙烯管道5、第二超高分子量聚乙烯管道6、穿线孔7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

电热熔管箍1内壁上预留两组串联的螺旋凹槽、两组串联螺旋凹槽的两端的管分别预留两个穿线孔7，两组串联的螺旋凹槽中设置串联的电阻丝2、两个穿线孔7中分别通过电阻丝正极接头3、电阻丝负极接头4；螺旋凹槽的深度设置为电阻丝2直径的二分之一；电热熔管箍1内壁的两组螺旋凹槽之间预留不熔段、两组螺旋凹槽两端分别预留不熔段，不熔段设置为电热熔管箍1的支撑环；

电热熔管箍1中分别设置第一超高分子量聚乙烯5、第二超高分子量聚乙烯6，第一超高分子量聚乙烯管道5与第二超高分子量聚乙烯管道6的接缝对应电热熔管箍1中部的不熔段；电热熔管箍1分别与第一超高分子量聚乙烯管道5、第二超高分子量聚乙烯管道6之间设置电阻丝2。