一种防尘耐磨链条的制作方法

本实用新型属于链条技术领域，具体涉及一种防尘耐磨链条。

背景技术：

传统的套筒链条一般包括套筒、销轴、内链板和外链板，滚子链条还具有滚子，一般情况下销轴外套设有套筒，套筒与套筒之间通过内链板连接，销轴两端外侧设置外链板，由于其结构决定了其具有以下明显的缺点：1.润滑油脂极易受到雨水和灰尘的污染，尤其是链条裸露在外面的使用场合，比如摩托车传动链条或使用条件恶劣的传动链条，润滑油脂很快变质，失去润滑防锈性能；另外油脂在高速运行中容易从内外链板的间隙被甩掉，链条失去润滑性能，后期使用需要定期加润滑油，而且只能加流动性的机油，流动性不好的润滑油无法加到链条缝隙里，起不到润滑作用，而流动性的油注定在高速运转中很容易就被甩走；2.外界的泥沙容易进入到套筒和销轴之间，增加运动颗粒磨损；3.磨擦副单一，不论套筒链条还是滚子链条的磨损，最终影响链条长度的部件都是套筒和销轴，目前套筒均为直线接缝形式，由于直线距离短，因此其与销轴、滚子的磨损是直线磨损，磨损接触面积小，抗耐磨性差，且由于接缝处是磨损薄弱点，直线磨损后，套筒很容易损坏，影响链条的使用寿命，基于上述原因，需要对现有技术的链条进行性能优化以满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种防尘耐磨链条，该链条具有结构简单、设计合理、防尘、耐磨、防渗漏、使用寿命长的优点。

为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防尘耐磨链条，包括若干个套筒、内链板、销轴、外链板和滚子，所述套筒内插设有销轴，所述套筒外套设有滚子，所述套筒之间通过所述内链板连接，所述销轴两端套设有外链板，所述套筒包括套筒接缝，所述套筒接缝呈梯形。

优选为，所述套筒接缝呈等腰梯形。

优选为，所述套筒接缝的上底角为135°。

优选为，所述外链板的内侧设置有凹槽，所述套筒的两端延伸至凹槽内，所述外链板的外侧设置有凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防尘耐磨链条，该链条具有结构简单、设计合理、防尘、耐磨、防渗漏、使用寿命长的优点。

1、套筒接缝的梯形设计：有助于挑选设备定向挑选，可实现套筒的定向装配工艺；避开了套筒接缝面和销轴的直接磨损，提升了链条的耐磨性能，延长了链条的使用寿命；

2、套筒的延伸设计：增加了链节连接牢固度，增强了链节抗疲劳强度，提高了链节压出力；

3、外链板的凹槽设计：有效的阻隔外界的泥沙进入到套筒和销轴之间，减少了运动颗粒磨损；减少了内链板和外链板之间的距离，提高了链条的平整度，减少了套筒和销轴间的油脂渗流，使链节润滑更充分，延长链条的使用寿命；

4、外链板的凸台设计：在外链板挤压变形过程中使金属的流向及内部组织不受损伤，提高其机械性能；外链板孔径挤压过程中增加孔径光亮带及孔径承载面积，从而提高链条的使用性能和抗疲劳性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是套筒的结构示意图；

以上附图中：1、套筒；2、内链板；3、销轴；4、外链板；5、滚子；6、套筒接缝；7、凹槽；8、凸台；α、上底角。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种防尘耐磨链条，包括若干个套筒1、内链板2、销轴3、外链板4和滚子5，所述套筒1内插设有销轴3，所述套筒1外套设有滚子5，所述套筒1之间通过所述内链板2连接，所述销轴3两端套设有外链板4，所述套筒1包括套筒接缝6，所述套筒接缝6呈梯形，所述套筒接缝6呈等腰梯形，所述套筒接缝6的上底角α为135°，所述外链板4的内侧设置有凹槽7，所述套筒1的两端延伸至凹槽7内，所述外链板4的外侧设置有凸台8。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。