一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种减震压缩机。

背景技术：

通常而言，封闭式压缩机包括用于在密封外壳的内部空间产生驱动力的电机，以及连接到电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。

现有的压缩机安装方式通过底脚、橡胶脚安装固定，压缩机在运转过程中由于内部曲轴的高速转动，会产生很大的振动，尤其是在压缩机曲轴轴系上的各振源位置，这会缩短压缩机的使用寿命，增大噪音，并且在长时间使用后导致压缩机的气密性降低。同时，传统的压缩机阻尼减振技术无法有效运用于压缩机内部的高温高压环境，导致压缩机的减振问题无法得到有效解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机，具有运用于压缩机内部高温高压环境的阻尼器，减小了压缩机轴系振动和噪音的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种压缩机，其特征在于，包括：壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内，所述电机包括内转子和外定子；曲轴，所述曲轴分别与所述电机和所述气缸连接，并将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；轴承，所述轴承与所述曲轴下部连接，并与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；以及颗粒阻尼器，所述颗粒阻尼器设置于所述曲轴的轴系上，包括：圆盘部；设置于所述圆盘部上的多个空腔；以及容置于所述空腔内的活动颗粒。

优选地，所述活动颗粒随所述圆盘部转动时在所述空腔内运动。

优选地，所述圆盘部为回旋式圆盘结构，所述空腔以所述圆盘部的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于所述圆盘部上。

优选地，所述空腔在所述圆盘部上呈多层圆环状分布，设置于同一层圆环上的直接相邻的所述空腔在所述圆盘部底面上的投影之间的距离相同。

优选地，所述空腔的形状、大小相同。

优选地，所述空腔形状相同，设置于同一层圆环上的所述空腔大小相同，设置于不同层圆环上的所述空腔大小不同。

优选地，设置于不同层圆环上的所述空腔大小随其与所述圆盘部中心的距离的增大而减小。

优选地，设置于最内层圆环上的所述空腔大小大于设置于其余层圆环上的所述空腔大小，设置于其余层圆环上的所述空腔大小相同。

优选地，还包括与所述圆盘部盖合的封装板。

优选地，所述空腔为半通孔，所述封装板为所述内转子的封装盖。

优选地，所述空腔为通孔，所述封装板包括所述内转子的封装盖和所述内转子的上端面。

优选地，所述空腔的走向与所述曲轴的走向平行。

优选地，所述空腔形状为圆柱体或长方体或正方体或扇形体或椭圆柱体中的一种或任意几种。

优选地，所述颗粒阻尼器设置于所述内转子顶端的上方，并与所述内转子固定连接。

优选地，所述圆盘部采用在至少5MPa压力下不变形的耐高温材料，温度适用范围在90℃-150℃。

优选地，所述活动颗粒采用无磁性的金属材料，所述金属材料密度不小于6×10³kg/m³。

优选地，所述活动颗粒的等效直径为0.1mm-1mm。

优选地，所述封装板与所述圆盘部间采用与压缩机冷媒、冷却机油不相容的耐高温封装胶密封，温度适用范围在90℃-150℃。

优选地，所述空腔内的所述活动颗粒的填充率为50％-95％。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型在现有压缩机曲轴的轴系上的各振源位置安装颗粒阻尼器，依靠颗粒之间以及颗粒与阻尼器主体之间的碰撞和摩擦吸收振源的振动能量，从而降低压缩机曲轴轴系上振源的振动，解决了现有的传统阻尼器无法运用于压缩机内部高温高压环境下，从而导致难以减小现有压缩机曲轴的轴系振动和噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的压缩机整体结构图；

图2为本实用新型实施例的颗粒阻尼器的俯视图；

图3为本实用新型实施例的颗粒阻尼器对应的剖面图；

图4为本实用新型另一实施例的颗粒阻尼器的俯视图；

图5为本实用新型另一实施例的颗粒阻尼器对应的剖面图；

图6为本实用新型又一实施例的颗粒阻尼器的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1 壳体

2 电机

21 内转子

22 外定子

3 气缸

4 曲轴

5 轴承

51 上轴承

52 下轴承

6 颗粒阻尼器(NOPD阻尼器)

61 圆盘部

62、67、68、69 空腔

63 封装盖板

64 活动颗粒

65 出油孔

66 螺栓孔

H 圆盘部高度

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本

技术实现要素：
中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

请参照图1至图3，其示出了本实用新型实施例的压缩机的整体结构图和颗粒阻尼器的俯视图及截面图。

如图1所示，本实用新型实施例的压缩机包括：壳体1；电机2和气缸3；曲轴4；轴承5；以及颗粒阻尼器6，本实用新型中颗粒阻尼器为非阻塞性颗粒阻尼器，即NOPD阻尼器。

电机2和气缸3容置于壳体1内；电机2包括内转子21和外定子22，曲轴4分别与电机2和气缸3连接，并将电机2的旋转力传递给气缸3，以压缩制冷剂；轴承5与曲轴4的下部连接，并与气缸3共同限定压缩空间并支撑曲轴4；轴承5包括上轴承51和下轴承52两部分，上轴承51和下轴承52均与曲轴4的下部连接并支撑曲轴4，使曲轴4定位于壳体1的中轴线位置，上轴承51和下轴承52分别固定于气缸5的上部和下部，并与气缸5共同限定压缩空间。NOPD阻尼器6设置于曲轴4的轴系上，本实施例中，NOPD阻尼器6设置于电机2的内转子21的顶端上方，并通过螺栓(也可以是其他紧固件)与内转子21固定连接，但本实用新型并不以此为限，NOPD阻尼器6还可以设置于曲轴4的轴系上的任何位置，尤其是轴系上的各振源位置，例如：电机2的内转子21的下端，轴承5的上端或下端等位置。

如图2所示，本实施例的NOPD阻尼器6包括：圆盘部61，为了适应压缩机内部高温高压的工作环境，以保证NOPD阻尼器6在压缩机内部能够正常发挥作用，圆盘部61采用耐高温材料(温度适用范围在90℃-150℃)，且该材料在至少5MPa压力下不会变形。圆盘部61上设置多个空腔62和供压缩机出油的出油孔65，空腔62的走向与与曲轴4的走向平行；与圆盘部61盖合的封装盖板63(图中未示出)，封装盖板63与圆盘部61之间采用耐高温(温度适用范围在90℃-150℃)、与压缩机冷媒、冷却机油不相容的封装胶密封，本实施例中采用工业上常用的AB胶进行封装，但并不以此为限，也可以是其他封装胶，也可采用其他封装的方式，只要能将封装盖板63和圆盘部61固定封装在一起即可；以及容置于空腔62内的活动颗粒64(为清楚表示NOPD阻尼器的空腔结构，图中未示出活动颗粒)。

本实施例中，圆盘部61为回旋式圆盘结构，本实施例中圆盘部61上的空腔62为尺寸大小及形状完全相同的圆柱体，但本实用新型并不以此为限，空腔62也可以为其他形状，例如长方体或正方体或扇形体或椭圆柱体等，空腔62的大小也可以不同。所有空腔62以圆盘部61的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于圆盘部61上。空腔62不能设置在本体61过于靠近边缘的位置，否则会增加制备工艺的难度，减弱减震效果，还可能产生安全问题。本实施例中，空腔62在圆盘部61上呈内外两层圆环状分布，设置于同一层圆环上的直接相邻的两个空腔62在圆盘部61底面上的投影之间的距离相同，即，设置于内层圆环上的任意直接相邻的两个空腔62在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的圆，该任意两个相邻的圆之间的距离均相同。设置于外层圆环上的任意直接相邻的两个空腔62在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的圆，该任意两个相邻的圆之间的距离均相同。

为了适应压缩机内部高温高压的工作环境，保证NOPD阻尼器6在压缩机内部能够正常发挥作用，本实施例中的活动颗粒64采用高密度、无磁性的金属材料，且材料密度不小于6×10³kg/m³。为了使活动颗粒64在空腔62内能够更有效地产生振动并相互碰撞，从而更好地吸收压缩机轴系上振源的振动能量，本实施例中，活动颗粒64的等效直径为0.1mm-1mm，活动颗粒64的等效直径太大不利于活动颗粒64的振动，活动颗粒64的等效直径太小则需要制备大量直径很小的活动颗粒64，增加了工艺难度和成本，也无法有效产生碰撞和振动。为了使活动颗粒64在空腔62内能够更有效地产生振动并相互碰撞，从而更好地吸收压缩机轴系上振源的振动能量，本实施例中，活动颗粒64在空腔62内的填充率为50％-95％，填充率太大则活动颗粒64在空腔62内填充过多，无法有效振动，填充率太小则活动颗粒64在空腔62内填充过少，活动颗粒64之间相互碰撞的概率明显降低，无法有效吸收压缩机轴系上振源的振动能量。

参照图3，其示出了与图2对应的本实施例的NOPD阻尼器的截面图。如图3所示，本实施例中，圆盘部61的高度H范围为100mm-200mm，H太小则开设空腔62难度较大，且会造成空腔62容积过小，无法容纳足够的活动颗粒64。由于本实施例中的封装盖板63采用内转子21的封装盖板，因此H太大则会导致盖板无法盖合，影响圆盘部61的封装。空腔62为半通孔，不贯通圆盘部61，空腔62开设的深度需要和圆盘部61的高度H相适应，不能超过高度H的大小，深度也不能过小，以保证形成的空腔62有足够的容积。但本实用新型并不以此为限，在一个变化的实施例中，空腔62为通孔，封装盖板63包括内转子21的封装盖板和上端面，通过两者配合将空腔62密封，保证活动颗粒64封装在空腔62中。

如图3所示，圆盘部61上设置的供压缩机出油的出油孔65的大小可以设置成供压缩机出油的任何尺寸。本实施例中通过螺栓将NOPD阻尼器6固定连接于电机2的内转子21顶部上方，因此NOPD阻尼器6的圆盘部61上还设置有供螺栓通过的螺栓孔66。圆盘部61上设置的螺栓孔66和空腔62不同，空腔62为半通孔，并不贯通圆盘部61，与圆盘部61盖合的封装盖板63上与空腔62相对应位置并没有相应的开孔，当封装盖板63安装固定后，空腔62为封闭状态，可将活动颗粒64封装于其中。而螺栓孔66则贯通了圆盘部61，与圆盘部61盖合的封装盖板63上与螺栓孔66相对应位置也需要预留相应的开孔。螺栓孔66的尺寸大小和所需安装的螺栓尺寸相匹配。

请参照图4和图5，其示出了本实用新型另一实施例的NOPD阻尼器的结构图。

如图4所示，本实施例的NOPD阻尼器6包括：圆盘部61，为了适应压缩机内部高温高压的工作环境，以保证NOPD阻尼器6在压缩机内部能够正常发挥作用，圆盘部61采用耐高温材料(温度适用范围在90℃-150℃)，且该材料在至少5MPa压力下不会变形。圆盘部61上设置多个空腔62和空腔67以及供压缩机出油的出油孔65，空腔62和空腔67的走向与与曲轴4的走向平行；与圆盘部61盖合的封装盖板63(图中未示出)，封装盖板63与圆盘部61之间采用耐高温(温度适用范围在90℃-150℃)、与压缩机冷媒、冷却机油不相容的封装胶密封，本实施例中采用工业上常用的AB胶进行封装，但并不以此为限，也可以是其他封装胶，也可采用其他封装的方式，只要能将封装盖板63和圆盘部61固定封装在一起即可；以及容置于空腔62和空腔67内的活动颗粒64(为清楚表示NOPD阻尼器的空腔结构，图中未示出活动颗粒)。

本实施例中圆盘部61为回旋式圆盘结构，空腔62和空腔67为形状相同但大小不同的圆柱体，但本实用新型并不以此为限，空腔62也可以为其他形状，例如长方体或正方体或扇形体或椭圆柱体等。所有空腔62和空腔67以圆盘部61的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于圆盘部61上。空腔62和空腔67不能设置在本体61过分靠近边缘的位置，否则会增加制备工艺的难度，减弱减震效果，还可能产生安全问题。本实施例中，空腔62和空腔67在圆盘部61上呈内外三层圆环状分布，空腔62设置于最内层圆环上，空腔67设置于外面两层圆环上，空腔62的尺寸大于空腔67的尺寸，外面两层圆环上的空腔67的大小相同，但本实用新型并不以此为限，外层圆环上的空腔67的尺寸也可以不相同。设置于同一层圆环上的直接相邻的两个空腔62或空腔67在圆盘部61底面上的投影之间的距离相同，即，设置于最内层圆环上的任意直接相邻的两个空腔62在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的圆，该任意两个相邻的圆之间的距离均相同。设置于外面两层中任一层圆环上的任意直接相邻的两个空腔67在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的圆，该任意两个相邻的圆之间的距离均相同。本实施例中，在最内层空腔62外设置两层尺寸较小的空腔67，使得圆盘部61在尺寸不变的情况下能够设置更多空腔62、空腔67，从而提高了减震效果。

参照图5，其示出了与图4对应的本实用新型另一实施例的NOPD阻尼器的截面图。如图5所示，本实施例中，圆盘部61的高度H范围为100mm-200mm，H太小则开设空腔62、空腔67难度较大，且会造成空腔62、空腔67容积过小，无法容纳足够的活动颗粒64，由于本实施例中的封装盖板63采用内转子21的盖板，因此H太大则会导致盖板无法盖合，影响圆盘部61的封装。空腔62、空腔67为半通孔，不贯通圆盘部61，空腔62、空腔67开设的深度需要和圆盘部61的高度H相适应，不能超过高度H的大小，但同时深度也不能过小，以保证形成的空腔62、空腔67有足够的容积。但本实用新型并不以此为限，在一个变化的实施例中，空腔62、空腔67为通孔，封装盖板63包括内转子21的封装盖板和上端面，通过两者配合将空腔62、空腔67密封，保证活动颗粒64封装在空腔62、空腔67中。

如图5所示，圆盘部61上设置的供压缩机出油的出油孔65的大小可以设置成供压缩机出油的任何尺寸。本实施例中通过螺栓将NOPD阻尼器6固定连接于电机2的内转子21顶部上方，因此NOPD阻尼器6的圆盘部61上还设置有供螺栓通过的螺栓孔66。圆盘部61上设置的螺栓孔66和空腔62、空腔67不同，空腔62、空腔67为半通孔，并不贯通圆盘部61，与圆盘部61盖合的封装盖板63上与空腔62、空腔67相对应位置并没有相应的开孔，当封装盖板63安装固定后，空腔62、空腔67为封闭状态，可将活动颗粒64封装于其中。而螺栓孔66则贯通了圆盘部61，与圆盘部61盖合的封装盖板63上与通孔66相对应位置也需要预留相应的开孔。螺栓孔66需将圆盘部61贯通，大小和所需安装的螺栓尺寸相匹配。本实施例中其他技术特征和图1至图3所示实施例的技术特征相同。

请参照图6，其示出了本实用新型又一实施例的NOPD阻尼器的结构图。

如图6所示，本实施例的NOPD阻尼器6包括：圆盘部61，为了适应压缩机内部高温高压的工作环境，以保证NOPD阻尼器6在压缩机内部能够正常发挥作用，圆盘部61采用耐高温材料，且该材料在至少5MPa压力下不会变形。圆盘部61上设置多个空腔68和空腔69以及供压缩机出油的出油孔65，空腔68和空腔69的走向与与曲轴4的走向平行；与圆盘部61盖合的封装盖板63(图中未示出)，封装盖板63与圆盘部61之间采用耐高温、与压缩机冷媒、冷却机油不相容的封装胶密封，本实施例中采用工业上常用的AB胶进行封装，但并不以此为限，也可以是其他封装胶，也可采用其他封装的方式，只要能将封装盖板63和圆盘部61固定封装在一起即可；以及容置于空腔68和空腔69内的活动颗粒64(为清楚表示NOPD阻尼器的空腔结构，图中未示出活动颗粒)。

本实施例中圆盘部61为回旋式圆盘结构，空腔68和空腔69为大小不同的扇形柱体，但本实用新型并不以此为限，空腔68和空腔69也可以为其他形状，例如长方体或正方体或圆柱体或椭圆柱体等。所有空腔68和空腔69以圆盘部61的中心为圆心沿圆周方向均匀分布于圆盘部61上。空腔68和空腔69不能设置在本体61上过分靠近边缘的位置，否则会增加制备工艺的难度，减弱减震效果，还可能产生安全问题。本实施例中空腔68和空腔69在圆盘部61上呈内外两层圆环状设置，空腔68设置于内层圆环上，空腔69设置于外层圆环上，设置于同一层的每个空腔68大小相同，设置于同一层的每个空腔69大小相同，空腔69的尺寸大于空腔68的尺寸。但本实用新型并不以此为限，设置于同一层的空腔68或空腔69的大小也可以不同。本实施例中设置于同一层圆环上的直接相邻的两个空腔68或直接相邻的两个空腔69在圆盘部61底面上的投影的中心之间的距离相同，即，设置于内层圆环上的任意直接相邻的两个空腔68在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的扇形，该任意两个相邻的扇形的中心之间的距离均相同。设置于外层圆环上的任意直接相邻的两个空腔69在圆盘部61底面上的投影为任意两个相邻的扇形，该任意两个相邻的扇形的中心之间的距离均相同。本实施例中，通过将空腔68或空腔69的形状设置成扇形，可以减小任意直接相邻的两个空腔68或空腔69之间的间隙，使得圆盘部61尺寸不变的情况下能够设置更多空腔，从而提高了减震效果。本实施例中其他技术特征和图1至图3所示实施例的技术特征相同。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。