一种冰箱压缩机排气阀片的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机零部件，尤其涉及制冷设备中一种压缩机排气阀片。

背景技术：

冰箱压缩机吸、排气阀片是冰箱压缩机中最关键部件之一，由于其在冰箱压缩机运行时要承受每分钟几千次的交变载荷的作用力，所以阀片的机械性能要求高，特别是其耐疲劳性能非常重要，而排气阀片的在排气过程中由于排气压力一般在1.5～2.5MPa/cm2,所以排气阀片的机械强度和耐疲劳性能要求更高，但排气阀片因其结构如同悬臂梁一样，在每分钟几千次甚至到一万次以上交变力的作用下其悬臂部分耐疲劳性能特别重要，悬臂部分的断面(截面积)越大其抗疲劳性能越差，为了缩小排气阀片悬臂部分的截面积冰箱压缩机生产企业要求将排气阀片的悬臂部分中间开一个空槽，但这样结果排气阀片的耐疲劳性能提高了，而由于排气阀悬臂部分有槽使压缩机的排气的阀隙(是指阀片上因加工的需要所开设的缝隙)反而增加，阀隙增加制冷剂排出就有所降低从而造成压缩机制冷效率下降，这样结果不是人们所期望的。现有的冰箱压缩机排气阀片工作时一般均为悬臂式，这种结构的最大问题是排气阀片在吸、排气过程中因受到高频的交变载荷作用时悬臂的截面越大悬臂的弹性相对较差，所以其耐疲劳性能也就较差，但有的企业要求以悬臂部分用开槽方式来减小悬臂截面积又会在排气过程中增加其排气的余隙(阀隙)缺陷，这样反而使压缩机的制冷效率降低，为此本项目的技术方案是将排气阀片的悬臂部分的中间开缝的方式的结构，这样本发明既解决了排气阀片的因悬臂部分截面较大造成排气阀片的抗疲劳性能不足的缺陷同时也避免了排气阀片在排气过程中的余隙(阀隙)增大的问题。

本项目的改进是将其悬臂部分的开槽改为开缝，而且开缝的缝隙尽可能地小，我们控制在0.2～0.4mm宽度，这样的排气阀片既提高了其抗疲劳性能又不降低压缩机的制冷效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种制冷设备上使用的压缩机排气阀片，以解决现有排气阀片密封性不好、使用寿命短等技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种冰箱压缩机排气阀片，包括阀片舌头、悬臂和固定端，所述悬臂位于所述阀片舌头和所述固定端中间，三者位于同一平面上，所述悬臂的底端与所述固定端相连，所述悬臂的顶端与所述阀片舌头相连，所述悬臂内设有开缝，所述开缝起始于所述悬臂底端的一侧，经过悬臂的顶端后，终止于所述悬臂底端的另一侧，所述开缝的起始部位与终止部位以所述悬臂的轴线对称设置，所述悬臂的轴线并将所述开缝对称均分。

进一步的，为了使冰箱压缩机排气阀片整体受力均匀、外观精美，从而大大提升排气阀片的使用寿命，所述阀片舌头为椭圆形薄片，开缝呈倒U形，所述倒U形开口指向固定端。

进一步的，为了能够将冰箱压缩机排气阀片能够与压缩机进行固定，防止压缩机排气阀片在运动的过程中出现部分位移造成受力不均、降低使用寿命以及密封性不佳，固定端的端部设有定位开槽，定位开槽呈长条状，悬臂的轴线穿过定位开槽的两条长边并将定位开槽对称均分。

进一步的，为了实现既能够延长排气阀片的使用寿命，又能够降低排气阀片上的阀隙，提高制冷效率，开缝的宽度为0.3-0.4mm。

本实用新型相比现有技术压缩机排气阀片，通过将现有技术排气阀片的悬臂部分的中间开缝，既解决了排气阀片的因悬臂部分截面较大造成排气阀片的抗疲劳性能不足的缺陷同时也避免了排气阀片在排气过程中的阀隙增大的问题，具有使用寿命长，密封性好的特点。本项目研发成功对冰箱压缩机延长使用寿命起到很大作用，根据目前初步实验冰箱压缩机的使用年限比原未开缝隙的排气阀片(如图2所示)提高近10～20％；其二是由于悬臂部分中间的缝隙在0.2～0.4mm使其排气过程中制冷剂能够全部输送到冰箱制冷系统中，从而保持了制冷压缩机高制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术中未开缝压缩机排气阀片结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例是以本实用新型的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种冰箱压缩机排气阀片，包括阀片舌头1、悬臂2和固定端3，悬臂2位于阀片舌头1和固定端3中间，三者位于同一平面上，悬臂2的底端与固定端3相连，悬臂2的顶端与阀片舌头1相连，悬臂2内设有开缝4，开缝4起始于悬臂2底端的一侧，经过悬臂2的顶端后，终止于悬臂2底端的另一侧，开缝4的起始部位与终止部位以悬臂2的轴线对称设置，悬臂2的轴线并将开缝4对称均分；阀片舌头1为椭圆形薄片，开缝4呈倒U形，倒U形开口指向固定端3；固定端3的端部设有定位开槽5，定位开槽5呈长条状，悬臂2的轴线穿过定位开槽5的两条长边并将定位开槽5对称均分，本实施例中开缝的宽度为0.2mm。

实施例2

本实施例公开了一种冰箱压缩机排气阀片，包括阀片舌头1、悬臂2和固定端3，悬臂2位于阀片舌头1和固定端3中间，三者位于同一平面上，悬臂2的底端与固定端3相连，悬臂2的顶端与阀片舌头1相连，悬臂2内设有开缝4，开缝4起始于悬臂2底端的一侧，经过悬臂2的顶端后，终止于悬臂2底端的另一侧，开缝4的起始部位与终止部位以悬臂2的轴线对称设置，悬臂2的轴线并将开缝4对称均分；阀片舌头1为椭圆形薄片，开缝4呈倒U形，倒U形开口指向固定端3；固定端3的端部设有定位开槽5，定位开槽5呈长条状，悬臂2的轴线穿过定位开槽5的两条长边并将定位开槽5对称均分，本实施例中开缝的宽度为0.4mm。