一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种具有一体化凸台的压缩机。

背景技术：

目前压缩机的上壳盖组件采用密封接线柱和上壳盖通过焊接而成，由于密封接线柱整体高度较高，因此焊接后的上壳盖组件高度也较高，对于整机高度有要求的小压缩机而言是非常不利的。

图1为现有技术的压缩机的俯视图。图2为图1中A-A向的剖视图。如图1和2所示，现有技术的压缩机中其上壳盖1’的上部与密封接线柱2’焊接。密封接线柱2’中就插入若干根接线柱针脚3’。如图1所示，这种结构下，密封接线柱2’通常要高出上壳盖1’的高度h为10mm。但是，密封接线柱2’的整体高度较高，增加了压缩机本身的高度，使得压缩机难以小型化。

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有一体化凸台的压缩机。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，能够有效地降低上壳盖组件的高度，从而降低压缩机的整体高度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，包括：

一上壳盖，所述上壳盖具有一体成型的凸台，所述凸台突起于所述上壳盖的上表面，所述凸台的上表面设有接线孔；

接线柱针脚，插接于所述接线孔；以及

玻璃体，设置在所述接线孔与所述接线柱针脚之间，绝缘所述接线孔与所述接线柱针脚。

优选地，所述凸台的横截面为圆形。

优选地，所述接线孔具有向内凹陷的翻边。

优选地，所述凸台上设有三个所述接线孔，每个接线孔中插接一所述接线柱针脚。

优选地，所述接线孔呈等边三角形排列。

优选地，所述玻璃体为环形，套接于所述接线柱针脚的外周。

优选地，所述玻璃体的高度与所述凸台的高度相等。

优选地，所述凸台高出所述上壳盖的上表面的高度为3.5mm至5mm。

由于使用了以上技术，本实用新型的压缩机在带凸台的上壳盖和接线柱针脚间直接通过玻璃体连接，用来替代原有的上壳盖和接线柱针脚通过焊接密封接线柱连接，相比采用密封接线柱焊接的上壳盖组件而言，带凸台的一体化上壳盖组件省去了密封接线柱，接线柱针脚的高度有所降低，整体上壳盖组件高度有所降低，从而降低了整体压缩机的高度。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为现有技术的压缩机的俯视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的压缩机的俯视图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型一个实施例的压缩机中上壳盖的俯视图；以及

图6为图5中C-C向的剖视图。

附图标记

1’ 上壳盖

2’ 密封接线柱

3’ 接线柱针脚

1 上壳盖

11 凸台

3 接线柱针脚

4 接线孔

5 玻璃体

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图3为本实用新型一个实施例的压缩机的俯视图。图4为图3中B-B向的剖视图。图5为本实用新型一个实施例的压缩机中上壳盖的俯视图。图6为图5中C-C向的剖视图。如图3至6所示，本实用新型的压缩机包括：上壳盖1、若干接线柱针脚3以及玻璃体5。所述上壳盖1具有一体成型的凸台11，所述凸台11突起于所述上壳盖1的上表面，所述凸台11的上表面设有接线孔4。接线柱针脚3，插接于所述接线孔4。玻璃体5设置在所述接线孔4与所述接线柱针脚3之间，绝缘所述接线孔4与所述接线柱针脚3。所述凸台11的横截面为圆形。所述接线孔4具有向内凹陷的翻边。在较佳的实施例中，所述凸台11上设有三个所述接线孔4，每个接线孔4中插接一所述接线柱针脚3。所述接线孔4呈等边三角形排列。所述玻璃体5为环形，套接于所述接线柱针脚3的外周。所述玻璃体5的高度与所述凸台11的高度相等。如图3所示，这种结构下，凸台11通常只会高出上壳盖1的高度H为4mm，明显低于现有技术中的高度(10mm)，从而降低了整体高度，缩小了体积。

相比普通单平台的一体化上壳盖，本实用新型有以下优点：

(1)明显改善玻璃体受力情况，提高压缩机耐压强度；

(2)凸台设计，增加上壳盖内容积，改善压缩机电机上部空间。

相比密封接线柱焊接的上壳盖组件，本实用新型有以下优点：

(1)避免焊接应力导致的玻璃体开裂；

(2)密封接线柱裙边消失，改善压缩机电机上部空间。

本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型中的带凸台11的一体化上壳盖1，包括带凸台11的上壳盖1和接线柱针脚3，带凸台的上壳盖1和接线柱针脚3之间填有玻璃体5。上壳盖1和接线柱针脚3通过玻璃体5连接、固定、密封、绝缘耐压。接线柱针脚3的排列方式包括等边三角形排列，但不以此为限。接线柱针脚3的数量不限，可以是一个、两个或者多数个。上壳盖11的上平面带有一块凸起的台阶，也可以有多块凸起的台阶，其中，台阶的形状可以是圆形，但不以此为限。接线孔4的翻边向内凹。

本实用新型实现了以下技术效果：

(1)省去了密封接线柱，节省了直接材料成本。

(2)接线柱针脚和带凸台的上壳盖通过玻璃体直接连接，接线柱针脚长度变短，降低了上壳盖组件的高度，从而降低了整体压缩机的高度。

(3)凸台能改善玻璃体受力，提高整体强度。

综上可知，本实用新型的压缩机在带凸台的上壳盖和接线柱针脚间直接通过玻璃体连接，用来替代原有的上壳盖和接线柱针脚通过焊接密封接线柱连接，相比采用密封接线柱焊接的上壳盖组件而言，带凸台的一体化上壳盖组件省去了密封接线柱，接线柱针脚的高度有所降低，整体上壳盖组件高度有所降低，从而降低了整体压缩机的高度，并且减少了焊接应力释放导致的玻璃体破裂。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。