一种圆形阀口的压缩机阀板组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种圆形阀口的压缩机阀板组件。

背景技术：

现有的压缩机阀板一般是平阀口的阀板，平阀口阀板的密封性能较差，对于整个阀口平面的粗糙度的要求高，导致加工麻烦，加工效率低，增加制造成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、实用性好的圆形阀口的压缩机阀板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形阀口的压缩机阀板组件，包括阀板本体，所述阀板本体上设置有阀口，所述阀板本体上端面上开设有一个阀片安装孔，所述阀片安装孔正下方设置有连接部，所述阀口设置在连接部上，所述阀口的外端口边缘一体设置有一圈上端面为弧形面的凸环，所述凸环的直径为5.9mm，所述阀口的直径为4.9mm，所述阀板本体呈矩形，阀板本体的四个角部均设置有一个阀板安装孔。

通过采用上述技术方案，采用阀口设置凸环，将现有的平面密封改为了线性密封，可以改善阀板的密封性能，从而相对提高压缩机整体的吸气效率，提高压缩机的整体性能；结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、制造成本低，实用性好。

本实用新型进一步设置为：还包括排气限位片，所述阀片安装孔为盲孔状，且排气限位片嵌设在该阀片安装孔中，阀片安装孔前端中部设置有弧形凹槽，阀片安装孔后端设置有矩形凹槽。通过本设置，阀片安装孔结构设置合理，排气限位片安装方便，固定可靠，且装配效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述阀口位于阀片安装孔中部位置。通过本设置阀口位置设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述阀板本体的厚度为3mm。通过本设置，阀板厚度设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述凸环的上端面的半径为0.25mm。通过本设置，凸环的宽度设置合理，制造方便，连接更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，采用阀口设置凸环，将现有的平面密封改为了线性密封，可以改善阀板的密封性能，从而相对提高压缩机整体的吸气效率，提高压缩机的整体性能；结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、制造成本低，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1去掉排气限位片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例阀口位置的局部剖视示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型公开的一种圆形阀口的压缩机阀板组件，包括阀板本体1和排气限位片2，所述阀板本体1上设置有阀口11，所述阀板本体1上端面上开设有一个阀片安装孔12，所述阀片安装孔12正下方设置有连接部13，所述阀口11设置在连接部13上，所述阀口11的外端口边缘一体设置有一圈上端面为弧形面的凸环14，所述凸环14的直径为5.9mm，所述阀口11的直径为4.9mm，所述阀板本体1呈矩形，阀板本体1的四个角部均设置有一个阀板安装孔15。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀片安装孔12为盲孔状，且排气限位片2嵌设在该阀片安装孔12中，排气限位片2的外围与阀片安装孔12的内壁相匹配，阀片安装孔12前端中部设置有弧形凹槽121，阀片安装孔12后端设置有矩形凹槽122。

所述阀口11位于阀片安装孔12中部位置。

所述阀板本体1的厚度为3mm。

所述凸环14的上端面的半径为0.25mm。

本实用新型采用阀口设置凸环，将现有的平面密封改为了线性密封，可以改善阀板的密封性能，从而相对提高压缩机整体的吸气效率，提高压缩机的整体性能；结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、制造成本低，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。