一种压缩机连杆的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体地是一种压缩机连杆。

背景技术：

连杆式压缩机也属往复活塞式,是应用最为广泛的空压机。其特点是运转比较平稳、噪声低、磨损小、使用寿命长、能效比较高、工作可靠、综合性能优良。但由于零部件形状复杂,加工精度要求较高,工艺难度较大,因此其发展一度受到限制,近几年来随着机械工业的不断发展,对其结构进行了多方面的技术改进。其中曲轴连杆是压缩机运行不可或缺的部分，连杆的使用性能将直接影响压缩机的整体稳定性。

现有的压缩机连杆与活塞销连接的小端由于强度问题经常发生断裂现象，小端端面由于整个是平面，所以也会产生摩擦、干涉，影响连杆的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供了一种压缩机连杆，它在连杆小端与连杆干部连接处增加了加强块，增加了强度，小端平面设置了凸起，避免了整个面的接触、摩擦，小端增加了斜度，利于出模。

本实用新型所采取的技术方案是：一种压缩机连杆，它包括连杆杆部，所述连杆杆部两端分别设有连杆大端和连杆小端，所述的连杆大端设有与曲轴连接的大孔，所述的连杆小端设有与活塞销连接的小孔，所述大孔的孔径大于小孔的孔径，其特征在于：所述的连杆小端与连杆杆部相连接处设有加强块，所述的连杆小端设有圆锥面，所述的连杆小端两端面设有凸起。

所述的加强块为半圆形，并且加强块高度低于凸起高度。此结构增强连杆小端的强度。

所述的圆锥面斜度小于等于5°，此锥面有利于产品的出模。

所述的凸起上端面外凸形成圆弧面。

采用以上结构后，本实用新型提供的一种压缩机连杆与现有技术相比具有以下优点：本实用新型在连杆小端与连杆干部连接处增加了加强块，增加了连杆小端强度，小端平面设置了弧形凸起，避免了连杆工作时整个面的接触、摩擦，发生干扰，小端还设置了圆锥面，利于产品出模。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1剖视图。

其中，1、连杆杆部，2、连杆大端3、连杆小端4、大孔5、小孔6、加强块7、圆锥面8、凸起

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本实用新型提供一种压缩机连杆，一种压缩机连杆，它包括连杆杆部1，所述连杆杆部1两端分别设有连杆大端2和连杆小端3，所述的连杆大端2设有与曲轴连接的大孔4，所述的连杆小端3设有与活塞销连接的小孔5，所述大孔4的孔径大于小孔5的孔径，其特征在于：所述的连杆小端3与连杆杆部相连接处设有加强块6，所述的连杆小端设有圆锥面7，所述的连杆小端3两端面设有凸起8，所述的凸起8沿着连杆小端3端面周向均匀分成三段。

所述的加强块6为半圆形，并且加强块高度低于凸起(8)高度，所述的加强块6是以连杆杆部1中心轴线与连杆小端3相交点为圆心所形成半圆状。

所述的圆锥面7斜度小于等于5°。

所述的凸起8上端面外凸形成圆弧面。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。