压缩机的连杆机构及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机领域，具体地，涉及一种压缩机的连杆机构以及一种压缩机。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

现有的往复式定速压缩机已难以适应冰箱的低碳和节能的要求，因此变频压缩机已成为往复式压缩机的发展趋势。变频压缩机的目的就是通过不同转速来调节压缩机压缩量，当冰箱冷藏和冷冻室温度达到设定的温度时，压缩机在低转速下运行，维持所设定的温度，减少能耗，实现节能。目前已存在一些变频压缩机，但是这些变频压缩机普遍非常昂贵，由此给厂商和客户带来了巨大的成本压力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种成本很低的压缩机的连杆机构。

本发明的另一个目的是提供一种成本很低的压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供一种压缩机的连杆机构，所述连杆机构包括：偏心轴套，所述偏心轴套包括形成为回转体的轴套本体以及设置在所述轴套本体上的轴套止挡，所述轴套本体设置有用于与所述压缩机的曲轴配合的偏心孔，所述偏心孔的中心轴线平行于且偏离于所述轴套本体的中心轴线；以及连杆本体，所述连杆本体包括用于与所述压缩机的活塞连接的小头端以及设置有第一安装孔的大头端，所述轴套本体可转动地安装在所述第一安装孔中，所述大头端还设置有连杆止挡，所述偏心轴套旋转时，所述连杆止挡与所述轴套止挡配合以限制所述偏心轴套的旋转角度。

优选地，所述偏心孔的中心轴线偏向于所述轴套本体的第一侧部，所述轴套止挡设置在所述轴套本体的与所述第一侧部相对的第二侧部。

优选地，所述轴套止挡为延伸超出所述轴套本体的外周面的止挡销，所述连杆止挡包括分别形成在所述大头端的端面上的第一凸起和第二凸起。

优选地，所述轴套本体的位于所述第二侧部的端面形成有安装凸台，所述安装凸台形成有第二安装孔，所述止挡销安装在所述第二安装孔中。

优选地，所述安装凸台还形成有沿所述轴套本体的轴线方向延伸并穿过所述第二安装孔的限位孔，所述止挡销的一端形成有限位通孔，所述止挡销通过穿过所述限位孔和所述限位通孔的弹簧销安装在所述轴套本体上。

优选地，所述轴套止挡和所述连杆止挡设置为允许所述轴套本体在所述第一安装孔中旋转180°。

优选地，所述轴套止挡和所述连杆止挡设置为允许所述轴套止挡在正对于所述小头端的第一位置和背对于所述小头端的第二位置之间移动。

优选地，所述轴套止挡与所述轴套本体一体形成。

优选地，所述连杆机构还包括安装在所述第一安装孔中并且设置在所述轴套本体与所述大头端之间的轴承。

此外，本发明还提供一种压缩机，所述压缩机包括曲轴、活塞以及本发明所述的压缩机的连杆机构，所述曲轴的偏心轴配合在所述偏心孔中，所述小头端与所述活塞连接。

本发明的压缩机的连杆机构通过在连杆本体的大头端设置偏心轴套，从而当压缩机的曲轴在正向旋转或反向旋转时，偏心轴套可以旋转预定角度，由此改变偏心孔与活塞之间的距离，进而改变压缩机活塞行程，实现压缩机压缩量的变化。同时，由于结构简单，本发明的压缩机的连杆机构还具有实用性和稳定性高，结构强度高以及成本很低的优点。

本发明的压缩机由于包括本发明的压缩机的连杆机构，因此其同样具有连杆机构的上述优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的压缩机的连杆机构的偏心轴套的立体图；

图2是图1中的偏心轴套的爆炸视图；

图3是图1中的偏心轴套的俯视图；

图4是根据本发明的压缩机的连杆机构的立体图；

图5是图4中的连杆机构的爆炸视图；

图6是图4中的连杆机构的俯视图，其中，止挡销止挡于第二凸起；

图7是图4中的连杆机构的俯视图，其中，止挡销止挡于第一凸起。

附图标记说明

1、轴套本体2、第一止挡销

3、偏心孔4、第一侧部

5、第二侧部6、安装凸台

7、第二安装孔8、限位孔

9、限位通孔10、弹簧销

11、连杆本体12、小头端

13、大头端14、第一安装孔

15、轴承16、铰接孔

17、第一凸起18、第二凸起

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种压缩机的连杆机构，具体地，如图1至图7所示，所述连杆机构包括：偏心轴套，所述偏心轴套包括形成为回转体的轴套本体1以及设置在所述轴套本体1上的轴套止挡，所述轴套本体1设置有用于与所述压缩机的曲轴配合的偏心孔3，所述偏心孔3的中心轴线平行于且偏离于所述轴套本体1的中心轴线；以及连杆本体11，所述连杆本体11包括用于与所述压缩机的活塞连接的小头端12以及设置有第一安装孔14的大头端13，所述轴套本体1可转动地安装在所述第一安装孔14中，所述小头端12设置有用于铰接所述活塞的铰接孔16，所述大头端13还设置有连杆止挡，所述偏心轴套旋转时，所述连杆止挡与所述轴套止挡配合以限制所述偏心轴套的旋转角度。

本发明的压缩机的连杆机构通过在连杆本体11的大头端13设置偏心轴套，从而当压缩机的曲轴在正向旋转或反向旋转时，偏心轴套可以旋转预定角度，由此改变偏心孔3与活塞之间的距离，进而改变压缩机活塞行程，实现压缩机压缩量的变化。同时，由于结构简单，本发明的压缩机的连杆机构还具有实用性和稳定性高，结构强度高以及成本很低的优点。

需要说明的是，偏心轴套和连杆本体11的具体大小，轴套止挡和连杆止挡的具体结构形式以及具体止挡方式均可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。以下将以具体实施例的方式举例说明上述特征的具体形式。

在本发明的连杆机构中，优选地，如图1至图3所示，所述偏心孔3的中心轴线偏向于所述轴套本体1的第一侧部4(壁厚较薄)，所述轴套止挡设置在所述轴套本体1的与所述第一侧部4相对的第二侧部5(壁厚较厚)，从而将轴套止挡设置在壁厚较厚的第二侧部5，由此保证偏心轴套具有较高的结构强度。

在上述连杆机构中，具体地，所述轴套止挡为延伸超出所述轴套本体1的外周面的第一止挡销2，所述连杆止挡包括分别形成在所述大头端13的端面上的第一凸起17和第二凸起18，从而当轴套本体1的旋转时，第一凸起17和第二凸起18可以止挡第一止挡销2，由此限制偏心轴套的旋转角度。

可以理解的是，在以上实施方式中，连杆止挡也可以仅包括一个连续地形成在所述大头端13的端面上的弧形凸起，从而当轴套本体1的旋转时，弧形凸起的两侧可以止挡第一止挡销2，由此限制偏心轴套的旋转角度。

在上述连杆机构中，更具体地，所述轴套本体1的位于所述第二侧部5的端面形成有安装凸台6，所述安装凸台6形成有第二安装孔7，所述第一止挡销2安装在所述第二安装孔7中，从而将第一止挡销2安装在第二安装孔7中，进一步具体地，所述安装凸台6还形成有沿所述轴套本体1的轴线方向延伸并穿过所述第二安装孔7的限位孔8，所述第一止挡销2的一端形成有限位通孔9，所述第一止挡销2通过穿过所述限位孔8和所述限位通孔9的弹簧销10安装在所述轴套本体1上，由此实现第一止挡销2的安装固定。

需要说明的是，轴套止挡和连杆止挡的具体结构形式以及具体止挡方式并不仅限于以上形式，例如，轴套止挡可以为设置在轴套本体1的端面或者外周面上的第二止挡销，连杆止挡可以为形成在大头端13上的第一弧形槽，第二止挡销穿设在第一弧形槽中；又如，轴套止挡可以包括分别间隔地形成在第二侧部5的端面上的两个第一止挡凸起，连杆止挡可以为形成在大头端13的端面上并且朝向大头端13的内部延伸的第三止挡销，第三止挡销设置在两个第一止挡凸起之间；或者轴套止挡可以为形成在轴套本体1的外周面上的第二弧形槽，连杆止挡可以为安装在大头端13上并且穿设在第二弧形槽中的第四止挡销；又或者轴套止挡还可以为形成在第二侧部5的端面的第二止挡凸起，连杆止挡还可以包括分别形成在大头端13的端面上并且朝向第一安装孔14的中心轴线延伸的两个止挡杆，由此当轴套本体1的旋转时，两个止挡杆也可以止挡第二止挡凸起，由此限制偏心轴套的旋转角度。

此外，轴套止挡的具体实现方式并不仅限于通过第一止挡销2安装在第二安装孔7中的形式，例如，轴套止挡可以与轴套本体1一体形成，同样的，连杆止挡的具体实现方式并不仅限于通过第一凸起17和第二凸起18一体形成在大头端13的端面上，连杆止挡也可以通过紧固件安装在大头端13上。

在本发明的连杆机构中，优选地，如图6和图7所示，所述轴套止挡和所述连杆止挡设置为允许所述轴套本体1在所述第一安装孔14中旋转180°，从而使得轴套本体1可以旋转180°，避免偏心轴套的旋转角度的范围过大。

在上述连杆机构中，具体地，所述轴套止挡和所述连杆止挡设置为允许所述轴套止挡在正对于所述小头端12的第一位置(如图7所示，此时，偏心孔3与活塞之间的距离最大，活塞行程最大)和背对于所述小头端12的第二位置(如图6所示，此时，偏心孔3与活塞之间的距离最小，活塞行程最小)之间移动，从而通过连杆止挡可以将轴套止挡止挡在第一位置或者第二位置，由此改变压缩机活塞行程，实现压缩机压缩量的变化。

在本发明的连杆机构中，优选地，所述连杆机构还包括安装在所述第一安装孔14中并且设置在所述轴套本体1与所述大头端13之间的轴承15，从而可以减少轴套本体1在第一安装孔14中旋转时的摩擦，以便提高压缩机的效率。具体地，轴承15可以为滚动轴承或者滑动轴承，在附图中的实施方式中，轴承15为滑动轴承。

此外，本发明还提供一种压缩机，所述压缩机包括曲轴、活塞以及本发明所述的压缩机的连杆机构，所述曲轴的偏心轴配合在所述偏心孔3中，所述小头端12与所述活塞连接。

本发明的压缩机由于包括本发明的压缩机的连杆机构，因此其同样具有连杆机构的上述优点。

需要说明的是，本发明的压缩机可以应用在各种需要变频压缩机的机器上，例如冰箱、空调等家用电器。

以下将具体描述本发明的压缩机在工作过程中改变活塞的行程的原理。

如图6所示，当压缩机的曲轴在电机的驱动下正向旋转时，曲轴同时带动轴套本体1旋转，此时轴套本体1上的第一止挡销2止挡于第二凸起18，从而使得轴套本体1与连杆本体11锁住跟随曲轴一起旋转，偏心孔3的圆心与第一安装孔14的圆心之间的距离为m，第一安装孔14的圆心与铰接孔16的圆心之间的距离为n，由于此时偏心孔3的圆心即为曲轴的偏心轴的圆心，所以连杆机构的实际中心距等于偏心孔3的圆心与铰接孔16的圆心之间的距离l，此时实际中心距l＝n-m；连杆机构中心距达到最小值(此时，偏心孔3与活塞之间的距离最小，活塞行程最小)；相反的，如图7所示，当压缩机的曲轴在电机的驱动下反向旋转时，轴套本体1上的第一止挡销2止挡于第一凸起17，此时连杆机构的实际中心距l＝m+n，所以连杆机构中心距达到最大值(此时，偏心孔3与活塞之间的距离最大，活塞行程最大)。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。