链条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种链条，尤其涉及一种连接于多个链轮之间作为动力传输用途的链条。
【背景技术】
[0002]目前连接于多个链轮之间提供动力传输功能的链条实用新型过程，会因链条的用途、制造或使用上的缺点进行变更改良。现有链条主要是由多个链节单元依序串接而成一环形体，目前已知的链节单元概有五元件式、四元件式及三元件式等多种组合构造，其中，一般现有的五元件式链节单元的组成，其主要是包含二内链片、二外链片、一链辊、一衬套以及一链销，该二内链片相对并列设置，该链辊套设于衬套外，并以该链辊与衬套的组合装设于该二并列的内链片的一端部之间，该二外链片一端分别设置于该二并列的内链片具有链辊与衬套的该一端外侧，该链销穿过该二外链片、该二内链片以及位于链辊内的衬套中予以枢接连接，并以该二内链片之间的链辊提供链轮接触的部位。
[0003]—般现有的四元件式链节单元的组成，其主要包含二内链片、二外链片、一链辊以及一链销，该二内链片相对并列设置，该链辊设置于该二并列的内链片的一端部之间，该二内链片且以其侧向凸伸的轴衬部伸入链辊内，该二外链片一端分别设置于该二并列的内链片该一端外侧，该链销穿过该二外链片以及该二内链片伸入链辊内的轴衬部中予以枢接连接，并以该链辊链辊提供链轮接触的部位，该四元件式链节单元以其内链片的轴衬部取代前揭五元件式链节单元的衬套，相较于五元件链节单元具备减少元件数量的优点。
[0004]至于一般常见的三元件式链节单元的组成，其主要包含二内链片、二外链片以及一链销，该二内链片于其二端分别形成圆形链辊凸部，该二内链片并列设置且彼此的圆形链辊凸部相接触，该二外链片一端分别设置于该二并列的内链片一端外侧，该链销穿过该二外链片以及该二内链片的圆形链辊凸部中予以枢接连接，并以该二内链片相对圆形链辊凸部作为链棍，用以提供链轮接触的部位，相较于五元件链节单元及四元件式链节单元具备元件精简化的功用。
[0005]前揭现有的链条虽能连接于多个链轮之间，提供动力传输的功能。但前揭现有的链条组成构造中，无论是三元件式、四元件式或五元件式链节单元，其内链片与外链片在多个链轮之间传输动力的过程中，内链片与外链片受到沿其长轴方向的拉力，因此，对内链片或外链片的材质选择上，必须考虑长轴方向的抗拉强度，以避免内链片及外链片受力形变而使链条节距改变，对链条的传动性能产生不利的影响。至于链辊部分，是用以提供链轮的链齿部旋转推抵的部位，仅须考虑耐磨性。
[0006]前揭五元件式链节单元组成中，虽其内链片、外链片与链辊分别为独立的部件，能分别选用合适的材料来制造，但其有元件数偏多的缺点。至于四元件式链节单元及三元件式链节单元相对于五元件式链节元件具备有精简元件的优点，但是，在高强度材质的内链片上一体成形轴衬部或链辊凸部之技术难度较高，且以高强度材质作为轴衬部或链辊凸部非属必要，而有材料成本偏高的问题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种链条，解决现有五元件式链节单元的元件数偏多，以及现有四元件式链节单元与三元件式链节单元直接于高强度材质的内链片上一体成形轴衬部或链棍凸部的技术难度高，材料成本高等问题。
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种链条，包含多个链节单元，该多个链节单元依序串接连接，每一链节单元包含:
[0009]二内链片，该二内链片两端分别形成一具有内链销孔的内链片圆弧段，该二内链片相对间隔设置；
[0010]二外链片，该二外链片两端分别形成一具有外链销孔的外链片圆弧段，该二外链片各以其一端的外链片圆弧段分别设置于该二并列的内链片一端的内链片圆弧段外侧，夕卜链销孔对应于内链销孔；
[0011]二链辊部件，该二链辊部件各包含一圆管状链辊部，所述链辊部一端形成一链辊端部，所述链辊部另一端形成开口端，所述链辊端部中央形成一链销穿孔，该二链辊部件以其链辊端部轴向相对抵接地设置于该二内链片的内链片圆弧段之间，链销穿孔对应于内链销孔与外链销孔；以及
[0012]—链销，其穿设于该二外链片的外链销孔、该二内链片的内链销孔以及该二链辊部件的链销穿孔中。
[0013]上述的链条，其中所述链辊部件于链辊端部的链销穿孔孔缘处形成一朝链辊部内部轴向凸伸的圆管状轴套部，链销穿孔延伸贯通链辊端部中央。
[0014]上述的链条，其中所述链辊部件于链辊部开口端形成一径向凸伸的环凸缘，所述环凸缘朝向链辊部的一侧面形成导斜面。
[0015]上述之链条，其中所述链辊部件于链辊端部的链销穿孔孔缘处形成一朝链辊部内部轴向凸伸的圆管状轴套部，链销穿孔延伸贯通链辊端部中央；所述链辊部件还于链辊部开口端形成一径向凸伸的环凸缘，所述环凸缘朝向链辊部的一侧面形成导斜面。
[0016]藉由前揭链条实用新型，其主要令链节单元中于二相对并列的内链片一端之间设置二个独立的链辊部件，再以链销穿过该二外链片一端、二内链片一端以及该二链辊部件之间，如此，使独立的内链片、外链片及链辊部件等元件能够分别依据其功能特性选用合适的材料，减少不必要的材料浪费，且易于依据各种材料特性选用较佳的加工制造技术。
[0017]再者，本实用新型还能利用该二链辊部件外周面形成圆管状链辊部相对并合，提供链轮的链齿部旋转推抵的部位，另以该二链辊部件相互抵接的链辊端部提供链销穿设枢设的部位以及必要支撑部位与支撑强度，提供相当于现有五元件式的衬套功能，使本实用新型链条能在适当的结构简化的状态下，达到各元件皆能适性发挥其功能的目的。
[0018]本实用新型还可进一步利用所述链辊部件于链辊端部的链销穿孔孔缘处形成一朝链辊部内部轴向凸伸的圆管状轴套部，链销穿孔延伸贯通链辊端部中央，藉由圆管状轴套部增加链辊部件与链销间的结合部位与部件的强度。本实用新型还可进一步利用所述链辊部件于链辊部开口端形成一径向凸伸的环凸缘，所述环凸缘朝向链辊部的一侧面形成导斜面。藉由链辊部开口端朝外径向凸伸的环凸缘提高强度，且利用环凸缘朝向链辊部的一侧面形成导斜面，用以导引链轮之链齿部接触链辊部的链辊部，让链条于传动过程中维持良好的传动稳定性。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型链条的第一较佳实施例的组合剖视示意图；
[0021 ]图2本实用新型链条的第二较佳实施例的组合剖视示意图；
[0022]图3本实用新型链条的第三较佳实施例的组合剖视示意图；
[0023]图4本实用新型链条的第四较佳实施例的局部立体示意图；
[0024]图5为图4所示链条第四较佳实施例中的链节单元的分解示意图；