快速管件连接头的制作方法

本实用新型涉及民用阀门和管道的连接，具体涉及快速管件连接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，是流体输送管道的两个主要构成部分之一，用于管件之间的对接，或三通管件与管件的连接，或将阀体设置在管件上。管接头用于设备与设备之间的连接，连接形式有承插焊或螺纹连接等。

但传统管接头的连接方式具有以下缺点：

1.传统管接头只能以一种螺纹配合对接方式实现固定，通用性差；

2.必需对管件进行螺纹加工或者其他多种方式加工，才能与阀体进行连接，更换阀体或管件还必须重新进加工，工序繁多，不易拆卸，更换麻烦。

由此可见，目前的管接头的连接方式存在通用性差、安装繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前的管接头的连接方式存在通用性差、安装繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种快速管件连接头，包括：

管件接口，内侧面上设有圆形的开口槽，且所述开口槽的开口朝向所述管件接口的轴向两端，所述开口槽内设有密封圈；

固定套，内端与所述管件接口的外周面卡接固定；

管件锁紧装置，设置在所述固定套的内部，包括依次卡接的密封垫、紧箍圈、止退卡扣和锁紧螺母，所述止退卡扣的外环向中心延伸设有扣角，且所述扣角的自由端向所述管件接口倾斜，所述锁紧螺母通过螺纹固定在所述固定套的外端内侧；

管体依次穿过所述锁紧螺母、所述止退卡扣、所述紧箍圈和所述密封垫最终抵靠在所述密封圈上，所述扣角的自由端抵靠在所述管体的外周面上。

在上述方案中，所述管件接口的外周面设有安装槽和定位筋条，所述安装槽沿所述管件接口的周向设置，所述定位筋条沿所述管件接口的轴向设置，所述固定套的内侧面设有安装凸台，外端面设有卡位，所述安装凸台卡装在所述安装槽内，所述定位筋条卡装在所述卡位内。

在上述方案中，所述密封垫的内端设有密封凸台，所述密封凸台的内侧面与所述管件接口的端面抵靠，外圆周面与所述固定套的内侧面契合。

在上述方案中，所述紧箍圈的内端沿所述紧箍圈的周向设有多个弹性块，所述弹性块的内侧根部设有紧箍台阶，所述密封垫的外端面抵靠在所述紧箍台阶上，所述弹性块设在所述密封垫的外周面和所述固定套之间。

在上述方案中，所述弹性块的自由端呈尖片状，所述弹性块的自由端的内侧面和外侧面均为锥面，所述固定套的内侧面的对应位置设有与所述弹性块的自由端适配的锥台。

在上述方案中，所述紧箍圈的外端的外周面上设有锁紧槽，所述锁紧螺母的内端卡接固定在所述锁紧槽内，所述止退卡扣设置在所述紧箍圈的外端面与所述锁紧螺母之间。

在上述方案中，所述弹性块的外侧面设有凹槽。

在上述方案中，所述扣角的自由端设有分叉。

在上述方案中，所述管件接口为球阀、三通管或二通管。

本实用新型，通过管件接口、固定套和管件锁紧装置的配合，只需要旋拧锁紧螺母，就能将管体固定，操作简单，安装方便，无需使用焊接等多余的加工工序，拆卸简单，方便维护，而且采用密封垫和密封圈的双重密封结构，只需旋拧锁紧螺母就能实现双重密封结构的加强，还适用于多用形式的管件接口，利用止退卡扣的扣角将管件固定以防止管件脱出，无需对管体进行加工，只需要与管体的尺寸匹配即可，通用性强，适用于燃气、自来水、电气保护管等的民用管道和工业管道。

附图说明

图1为本实用新型与管体固定的结构剖面图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的管件接口的实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型的管件接口的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的管件接口的实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型的固定套的结构示意图；

图7为本实用新型的紧箍圈的结构示意图；

图8为本实用新型的止退卡扣的结构示意图；

图9为本实用新型的锁紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的快速管件连接头包括管件接口1、固定套2和管件锁紧装置。管件接口1的内侧面上设有圆形的开口槽13，且开口槽13的开口朝向管件接口1的轴向两端，开口槽13内设有密封圈3；固定套2的内端与管件接口1的外周面卡接固定；管件锁紧装置设置在固定套2的内部，包括依次卡接的密封垫4、紧箍圈5、止退卡扣6和锁紧螺母7，止退卡扣6的外环向中心延伸设有扣角61，且扣角61的自由端向管件接口1倾斜，锁紧螺母7通过螺纹固定在固定套2的外端内侧。

管体8依次穿过锁紧螺母7、止退卡扣6、紧箍圈5和密封垫4最终抵靠在密封圈3上，扣角61的自由端抵靠在管体8的外周面上。随着锁紧螺母7的螺纹旋拧，止退卡扣6的外环朝向管件接口1滑移，扣角61的倾斜度变小，对管体8的作用力增大，管体8被固定，无法向外滑出，固定方式简单，无需复杂的加工工序和操作步骤，节省人力和时间。同时，由于管件8在扣角61的作用下会向管件接口1移动，进而减小密封圈3的空间，增强密封性；而且，锁紧螺母7的旋拧会使得紧箍圈5、密封垫4向管件接口1靠近，密封垫4的密封性也增强。因此采用密封圈3和密封垫4共同作用的双重密封，且仅通过锁紧螺母7的旋拧可同时实现双重密封效果的加强。

优选地，管件接口1可采用多种结构形式，通用性强，如可设置为球阀、三通管或二通管，分别如图3、图4和图5所示。管件接口1的外周面设有安装槽11和定位筋条12，安装槽11沿管件接口1的周向设置，定位筋条12沿管件接口1的轴向设置。

如图6所示，固定套2的内侧面设有安装凸台22，外端面设有卡位21，安装凸台22卡装在安装槽11内，定位筋条12卡装在卡位21内。安装时将定位筋条12与卡位21对准，然后将安装凸台22压进安装槽11内即可，安装方便，且对径向位移和轴向位移同时进行了限定。

优选地，如图2所示，密封垫4的内端设有密封凸台41，密封凸台41的内侧面与管件接口1的端面抵靠，密封凸台41的外圆周面与固定套2的内侧面契合。密封凸台41可有效防止管体8内的流体溢出。

优选地，如图7所示，紧箍圈5的内端沿紧箍圈5的周向设有多个弹性块52，弹性块52的内侧根部设有紧箍台阶，密封垫4的外端面抵靠在紧箍台阶上，弹性块52夹设在密封垫4的外周面和固定套2之间。弹性块52为多个独立设置的个体，与一体成型的整体式结构相比，受到挤压时具有更强的形变能力，灵活性更强，且更易安装。

进一步优选地，弹性块52的自由端呈尖片状，弹性块52的自由端的内侧面和外侧面均为锥面，固定套2的内侧面的对应位置设有与弹性块52的自由端适配的锥台23。锥面和锥台23的设置方式，更利于紧箍圈5的推进，减小其滑移阻力和向内收缩密封垫4的作用。

如图2、图7和图8所示，紧箍圈5的外端的外周面上设有锁紧槽51，锁紧螺母7的内端卡接固定在锁紧槽51内，止退卡扣6设置在紧箍圈5的外端面与锁紧螺母7之间。

进一步优选地，弹性块52的外侧面设有凹槽53，凹槽53为弹性块52的形变提供空间，以增强密封性能。

优选地，如图8所示，扣角61的自由端设有分叉，分叉结构能加大扣角61与管体8之间的摩擦力，增强管体8的固定强度，提高牢固性。

本实用新型，通过管件接口、固定套和管件锁紧装置的配合，只需要旋拧锁紧螺母，就能将管体固定，操作简单，安装方便，无需使用焊接等多余的加工工序，拆卸简单，方便维护，而且采用密封垫和密封圈的双重密封结构，只需旋拧锁紧螺母就能实现双重密封结构的加强，还适用于多用形式的管件接口，利用止退卡扣的扣角将管件固定以防止管件脱出，无需对管体进行加工，只需要与管体的尺寸匹配即可，通用性强，适用于燃气、自来水、电气保护管等的民用管道和工业管道。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。