本实用新型属于管道内介质输送控制应用技术领域，具体涉及一种气动薄膜单座调节阀，通过调节推杆不同的工作位置状态，控制管道内的流动（切断、分配或改变介质的流动方向），实现高效、稳定的生产控制要求。
背景技术：
气动薄膜直通单座调节阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。气动薄膜直通单座调节阀在管网中可直接根据需要来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定 流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调；流量调节阀主要应用于：集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，可节能、节电15%-20%。
但是，现有市面上传统结构的气动薄膜直通单座调节阀，其设计结构复杂，控制调节精度差、不及时，导致密封不彻底使得生产中管道内介质控制不稳定，无法有效的解决管网的水力失调的现象，同时安装或拆卸维修不方便，已满足不了生产中管道内介质的精准、高效分配使用要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种气动薄膜单座调节阀。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种气动薄膜单座调节阀，其结构设计合理，使用中行程开关控制精准、稳定，密封可靠、结构简单、安装与维修方便，有效的解决管网的水力失调的现象且使用寿命长，实现了管道内介质的精准、高效分配输送且工作状态稳定、可靠。
技术方案：本实用新型提供一种气动薄膜单座调节阀，由阀体，及设置在阀体上的阀盖，及设置在阀体内的导向座，及与导向座连接的阀芯，及与阀芯连接的阀座，及分别设置在阀座与阀体连接面、导向座与阀体连接面的第一石墨垫片、第二石墨垫片，及与阀盖连接的支架，及设置在支架上的控制组件组成，其中，阀盖与支架通过圆螺母连接；所述控制组件，包括设置在支架上的上膜盖、下膜盖，其中，上膜盖、下膜盖构成一个腔体，及设置在上膜盖上的防雨帽，及设置在腔体内的弹簧座，及设置在弹簧座上的托盘，及一端连接上膜盖、另一端连接弹簧座的若干组弹簧，及设置在腔体内且位于弹簧座下方的始点限位件，及设置在始点限位件和弹簧座之间的膜片，及设置在下膜盖中心点的O型圈，及一端贯穿弹簧座、托盘且与弹簧座、托盘连接固定、另一端贯穿O型圈的推杆，其中，推杆的另一端与导向座连接，及设置在阀盖内推杆与阀盖连接面的填料、填料压块和填料压盖，及设置在推杆上的行程指示片，及设置在支架上的行程片。
本技术方案的，所述两端分别连接上膜盖、弹簧座的弹簧至少设置两组。
本技术方案的，所述阀体直径为60mm-70mm，高度为262mm-272mm，阀座直径为92mm-102mm，高度为29mm-39mm，阀芯直径为61mm-71mm，高度为391mm-401mm。
本技术方案的，所述上膜盖、下膜盖的直径分别为340mm-350mm，厚度为64mm-74mm。
与现有技术相比，本实用新型的一种气动薄膜单座调节阀的有益效果在于：1、其结构设计合理，使用中行程开关控制精准、稳定，密封可靠、结构简单、安装与维修方便；2、有效的解决管网的水力失调的现象且使用寿命长，实现了管道内介质的精准、高效分配输送且工作状态稳定、可靠。
附图说明
图1是本实用新型的一种气动薄膜单座调节阀的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-阀体、2-阀座、3-阀芯、4-阀盖、5-导向座、6-支架、7-推杆、8-始点限位件、9-弹簧座、10-填料压块、11-填料压盖、12-防雨帽、13-托盘、14-上膜盖、15-下膜盖、16-第一石墨垫片、17-第二石墨垫片、18-填料、19-圆螺母、20-行程指示片、21-行程片、22-O型圈、23-膜片、24-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1所示的一种气动薄膜单座调节阀，由阀体1，及设置在阀体1上的阀盖4，及设置在阀体1内的导向座5，及与导向座5连接的阀芯3，及与阀芯3连接的阀座2，及分别设置在阀座2与阀体1连接面、导向座5与阀体1连接面的第一石墨垫片16、第二石墨垫片17，及与阀盖4连接的支架6，及设置在支架6上的控制组件组成，其中，阀盖4与支架6通过圆螺母19连接；控制组件，包括设置在支架6上的上膜盖14、下膜盖15，其中，上膜盖14、下膜盖15构成一个腔体，及设置在上膜盖14上的防雨帽12，及设置在腔体内的弹簧座9，及设置在弹簧座9上的托盘13，及一端连接上膜盖14、另一端连接弹簧座9的若干组弹簧24，及设置在腔体内且位于弹簧座9下方的始点限位件8，及设置在始点限位件8和弹簧座9之间的膜片23，及设置在下膜盖15中心点的O型圈22，及一端贯穿弹簧座9、托盘13且与弹簧座9、托盘13连接固定、另一端贯穿O型圈22的推杆7，其中，推杆7的另一端与导向座5连接，及设置在阀盖4内推杆7与阀盖4连接面的填料18、填料压块10和填料压盖11，及设置在推杆7上的行程指示片20，及设置在支架6上的行程片21。
进一步优选的，两端分别连接上膜盖14、弹簧座9的弹簧24至少设置两组，保证工作中对推杆7能进行稳定、精准的控制调节；阀体1直径为60mm-70mm，高度为262mm-272mm，阀座2直径为92mm-102mm，高度为29mm-39mm，阀芯3直径为61mm-71mm，高度为391mm-401mm，上膜盖14、下膜盖15的直径分别为340mm-350mm，厚度为64mm-74mm，采用此种尺寸结构，有效的提高整体结构气动薄膜单座调节阀的适用范围、实用性。
实施例二
如图1所示的一种气动薄膜单座调节阀，由阀体1，及设置在阀体1上的阀盖4，及设置在阀体1内的导向座5，及与导向座5连接的阀芯3，及与阀芯3连接的阀座2，及分别设置在阀座2与阀体1连接面、导向座5与阀体1连接面的第一石墨垫片16、第二石墨垫片17，及与阀盖4连接的支架6，及设置在支架6上的控制组件组成，其中，阀盖4与支架6通过圆螺母19连接；控制组件，包括设置在支架6上的上膜盖14、下膜盖15，其中，上膜盖14、下膜盖15构成一个腔体，及设置在上膜盖14上的防雨帽12，及设置在腔体内的弹簧座9，及设置在弹簧座9上的托盘13，及一端连接上膜盖14、另一端连接弹簧座9的若干组弹簧24，及设置在腔体内且位于弹簧座9下方的始点限位件8，及设置在始点限位件8和弹簧座9之间的膜片23，及设置在下膜盖15中心点的O型圈22，及一端贯穿弹簧座9、托盘13且与弹簧座9、托盘13连接固定、另一端贯穿O型圈22的推杆7，其中，推杆7的另一端与导向座5连接，及设置在阀盖4内推杆7与阀盖4连接面的填料18、填料压块10和填料压盖11，及设置在推杆7上的行程指示片20，及设置在支架6上的行程片21。
进一步优选的，两端分别连接上膜盖14、弹簧座9的弹簧24至少设置两组，保证工作中对推杆7能进行稳定、精准的控制调节；阀体1直径为65mm，高度为267mm，阀座2直径为97mm，高度为34mm，阀芯3直径为66mm，高度为396mm，上膜盖14、下膜盖15的直径分别为345mm，厚度为69mm，采用此种尺寸结构，有效的提高整体结构气动薄膜单座调节阀的适用范围、实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。