一种抗腐蚀冷却管的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体涉及一种抗腐蚀冷却管。

背景技术：

随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30%左右，中国目前线路板厂家有四千多家，已安装蚀刻液再生系统的不足1.5%，有很打的市场前景。如果印制线路板蚀刻液在线循环技术能在整个行业中推广，则每年可回收铜60多万吨，会用再生蚀刻液5000000吨，直接经济效益在400亿以上；每年可减少蚀刻工序氯化铵使用量100-150万吨、氨使用量200-2500万吨，能大幅降低PCB企业的废气物排放量，从而具有良好的社会环境和经济效益。在成功开拓国内市场取得一定经验后，还可以进一步扩展国际市场，借助于国内开发成本低和专业性强的优势，把产品打入国际市场是有能的。在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而因为必须要使用到大量的蚀刻液，它成为了一个生产严重污染源的工序。对此国内的传统的治理办法是：目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大龄试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻剂，经济效率低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程中的能源消耗和成泵增加，这不仅造成了资源的极大浪费，而且废液没有得到真正的根治，形成了污染源的转移。

在蚀刻液回收处理过程中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，温度过高不利于反应的进行，因此需要对蚀刻液进行冷却，传统的冷却管由于内部散热结构设计不合理，导致热量散发较为缓慢和热量散热不均匀，均导致蚀刻液回收质量不好，需要进行二次回收，从而增加了蚀刻液回收成本。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种抗腐蚀冷却管。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该一种抗腐蚀冷却管包括第一耐腐蚀层、PET层、第二耐腐蚀层和螺纹，所述第一耐腐蚀层的底端设置PET层，PET层的底端设置第二耐腐蚀层，第二耐腐蚀层的底端底端设置PET层，PET层的底端设置第一耐腐蚀层，第二耐腐蚀层的外表面设置螺纹，其中，第一耐腐蚀层、PET层和第二耐腐蚀层通过聚氨酯粘结剂粘合为一体。

优选的，所述第一耐腐蚀层的厚度为PET层厚度的1.2~1.5倍。

优选的，所述第一耐腐蚀层的厚度为PET层厚度的1.3倍。

优选的，所述第一耐腐蚀层的厚度为第二耐腐蚀层厚度的0.8~1.0倍。

优选的，所述第一耐腐蚀层的厚度为第二耐腐蚀层厚度的0.9倍。

本实用新型的有益效果是：抗腐蚀冷却管包括第一耐腐蚀层、PET层、第二耐腐蚀层和螺纹，制作简单，使用方便，冷却管为波纹型，增加了冷却水接触面积，提高了冷却效率，耐腐蚀层的设置能有效抗击腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义，1、第一耐腐蚀层，2、PET层，3、第二耐腐蚀层，4、螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

该一种抗腐蚀冷却管为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：该一种抗腐蚀冷却管包括第一耐腐蚀层1、PET层2、第二耐腐蚀层3和螺纹4，所述第一耐腐蚀层1的底端设置PET层2，PET层2的底端设置第二耐腐蚀层3，第二耐腐蚀层3的底端底端设置PET层2，PET层2的底端设置第一耐腐蚀层1，第二耐腐蚀层3的外表面设置螺纹4，其中，第一耐腐蚀层1、PET层2和第二耐腐蚀层3通过聚氨酯粘结剂粘合为一体；第一耐腐蚀层1的厚度为PET层2厚度的1.3倍；第一耐腐蚀层1的厚度为第二耐腐蚀层3厚度的0.9倍；制作简单，使用方便，冷却管为波纹型，增加了冷却水接触面积，提高了冷却效率，耐腐蚀层的设置能有效抗击腐蚀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。