一种直线模组的滑块的制作方法

本实用新型涉及一种自动驱动装置，特别是一种直线模组的滑块。

背景技术：

直线模组有几种叫法，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。

直线模组为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的助力，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。就当前广泛使用的直线模组可分为2类型：同步带型和丝杆型，其中丝杆型直线模组适用于精度要求较高的场合，保证直线运动的精准性。

在丝杆型直线模组中最为重要的部件即为丝杆，而高精度的丝杆需要配置相应的高精度的螺母，为了实现与其他直线模组的连接组合或直接用于连接加工设备，将该螺母设置成具有连接功能的滑块，在丝杆带动滑块滑动的过程中，如何保证滑块在滑动过程中的稳定性，关系着该直线模组最后的安全性和精确性，因此有必要对滑块的结构进行适应性改进设计。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有滚珠丝杆型直线模组精度高、配件要求高的特点，在高精度的丝杆上滑动的滑块性能关系着该直线模组的安全性和精确性，提供一种直线模组的滑块，该滑块对应于精度要求极高的丝杆型直线模组，保证滑块在滑动过程中的稳定性，有利于提高使用该滑块的直线模组的安全性和精确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种直线模组的滑块，包括立方体形的滑块本体，在滑块本体上设置有贯穿该滑块本体的丝杆安装孔，该滑块本体的下底面为滑块装配面，上端面为组合安装面，在滑块本体上开设有多个贯穿滑块本体组合安装面和滑块装配面的安装孔，所述滑块装配面上设有凹槽，所述安装孔的出口均位于凹槽内。

在滑块本体滑块装配面上设置凹槽，并使安装孔的出口位于凹槽内，使得在滑块上组合安装连接结构时，伸出安装孔的紧固件端部均位于凹槽内，合理设置凹槽的深度就可避免安装孔伸出的紧固件端部对滑块的滑块装配面产生影响，对应于精度要求极高的丝杆型直线模组，保证滑块在滑动过程中的稳定性，有利于提高使用该滑块的直线模组的安全性和精确性。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽为U形凹槽。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杆安装孔为两段式台阶孔，即第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔的直径大于第二台阶孔的直径，所述第一台阶孔延伸至滑块本体的端面，即法兰安装端面，所述法兰安装端面上设置有用于安装丝杆法兰的法兰连接孔。在滑块本体上设置的丝杆安装孔为台阶孔，便于安装丝杆法兰，即将法兰与丝杆的接触端面延伸进入第一台阶孔内，增加法兰与丝杆螺母的接触面，增加滑块的使用寿命；因为要达到比较好的滑动效果，滑块装配面的精度、特别是丝杆与导轨的平行度要求比较高，增加滑块的使用寿命，即可大大减少使用成本。

作为本实用新型的优选方案，所述第一台阶孔与法兰盘的安装端尺寸相适应。

作为本实用新型的优选方案，在滑块本体的组合安装面上设置的安装孔包括用于安装拼接模组的组合安装孔、以及用于连接模组操作终端件的固件孔。

作为本实用新型的优选方案，所述组合安装孔为带沉孔的螺纹孔。沉孔的设计，有利于加强紧固件与孔的结合，便于隐藏螺钉头或端部螺母，减少对其他部件的影响。

作为本实用新型的优选方案，在滑块本体的侧面上还设有与组合安装孔连通的侧向紧固孔。用于加固组合安装孔内的紧固件连接，使紧固效果稳定可靠。

作为本实用新型的优选方案，所述固件孔为螺纹孔，所述侧向紧固孔为螺纹孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在滑块本体滑块装配面上设置凹槽，并使安装孔的出口位于凹槽内，使得在滑块上组合安装连接结构时，伸出安装孔的紧固件端部均位于凹槽内，合理设置凹槽的深度就可避免安装孔伸出的紧固件端部对滑块的滑块装配面产生影响，对应于精度要求极高的丝杆型直线模组，保证滑块在滑动过程中的稳定性，有利于提高使用该滑块的直线模组的安全性和精确性；

2、在滑块本体上设置的丝杆安装孔为台阶孔，便于安装丝杆法兰，即将法兰与丝杆的接触端面延伸进入第一台阶孔内，增加法兰与丝杆螺母的接触面，增加滑块的使用寿命；因为要达到比较好的滑动效果，滑块装配面的精度、特别是丝杆与导轨的平行度要求比较高，增加滑块的使用寿命，即可大大减少使用成本；

3、沉孔的设计，有利于加强紧固件与孔的结合，便于隐藏螺钉头或端部螺母，减少对其他部件的影响；侧向紧固孔安装侧向紧固件后，能用于加固组合安装孔内的紧固件连接，使紧固效果稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型直线模组的滑块的结构示意图。

图2为实施例中滑块的法兰盘连接端的侧视图。

图3图2的A-A向剖视图。

图4为图3的仰视图。

图5为图4的仰视图。

图中标记：1-滑块本体，2-丝杆安装孔，21-第一台阶孔，22-第二台阶孔，3-法兰连接孔，4-组合安装孔，5-固件孔，6-U形槽，7-侧向紧固孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的直线模组的滑块，包括立方体形的滑块本体1，在滑块本体1上设置有贯穿该滑块本体1的丝杆安装孔2，该滑块本体1的下底面为滑块装配面，上端面为组合安装面，在滑块本体1上开设有多个贯穿滑块本体组合安装面和滑块装配面的安装孔，所述滑块装配面上设有凹槽，所述安装孔的出口均位于凹槽内。

在滑块本体滑块装配面上设置凹槽，并使安装孔的出口位于凹槽内，使得在滑块上组合安装连接结构时，伸出安装孔的紧固件端部均位于凹槽内，合理设置凹槽的深度就可避免安装孔伸出的紧固件端部对滑块的滑块装配面产生影响，对应于精度要求极高的丝杆型直线模组，保证滑块在滑动过程中的稳定性，有利于提高使用该滑块的直线模组的安全性和精确性。

进一步地，所述凹槽设置为U形凹槽6。

具体地，在滑块本体1的组合安装面上设置的安装孔包括用于安装拼接模组的组合安装孔4、以及用于连接模组操作终端件的固件孔5。

进一步地，所述组合安装孔4为带沉孔的螺纹孔。沉孔的设计，有利于加强紧固件与孔的结合，便于隐藏螺钉头或端部螺母，减少对其他部件的影响。

实施例2

如图4和图5所示，根据实施例1所述直线模组的滑块，本实施例在在滑块本体1的侧面上还设有与组合安装孔4连通的侧向紧固孔7。侧向紧固孔安装侧向紧固件后，能用于加固组合安装孔内的紧固件连接，使紧固效果稳定可靠。

进一步地，所述固件孔5为螺纹孔，所述侧向紧固孔7为螺纹孔。

实施例3

如图1至图3所示，根据实施例1或实施例2所述直线模组的滑块，本实施例将所述丝杆安装孔2设为两段式台阶孔，即第一台阶孔21和第二台阶孔22，所述第一台阶孔21的直径大于第二台阶孔22的直径，所述第一台阶孔21延伸至滑块本体1的端面，即法兰安装端面，所述法兰安装端面上设置有用于安装丝杆法兰的法兰连接孔3。

进一步地，所述第一台阶孔21与法兰盘的安装端尺寸相适应。

本实施例在滑块本体上设置的丝杆安装孔为台阶孔，便于安装丝杆法兰，即将法兰与丝杆的接触端面延伸进入第一台阶孔内，增加法兰与丝杆螺母的接触面，增加滑块的使用寿命；因为要达到比较好的滑动效果，滑块装配面的精度、特别是丝杆与导轨的平行度要求比较高，增加滑块的使用寿命，即可大大减少使用成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。