一种夹层式可调式节流阀阀杆的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域所用的节流阀阀杆，具体涉及一种夹层式可调式节流阀阀杆。

背景技术：

可调式节流阀在油田各项流体作业中应用极为广泛,主要用于流体的流量调节或压力调节,是钻井、油气井测试中必不可少的流体控制元件。在作业中,通过旋转手轮,使节流阀阀杆作轴向移动来调节节流孔的面积,从而改变管路中流体的压力和流量,以获得所需的流体参数。因此,节流阀的性能直接影响到节流作业的质量。可调式节流阀的关键部件是阀杆和阀座,其中阀杆的前端,即阀杆头是最易损坏的部位。在钻井、油气井测试中，要求阀杆头具备较强的抗冲刷能力，普通的不锈钢的抗冲刷能力很差，而硬质合金虽然抗冲刷能力强，但价格昂贵，若整个阀杆均采用硬质合金制作会增加其制作成本，俗话说“好钢用在刀刃上”，仅将硬质合金作为阀杆头是不错的选择。

目前，国内外最常用的可调式节流阀阀杆如图1所示，为硬质合金头阀杆,其结构为不锈钢阀杆体与硬质合金阀杆头焊接而成。但这样的阀杆容易失效，阀杆失效的主要表现是硬质合金阀杆头断裂与阀杆体脱落,导致节流阀失效,造成严重后果。节流阀阀杆常用结构造成硬质合金阀杆头与阀杆体脱落的主要原因是其焊接时焊接应力而形成裂纹，最终节流阀在高压、大流量工况下工作,阀杆体处受到高速含砂流体的冲刷、高频振动产生交变载荷的作用下造成硬质合金阀杆头断裂,因此硬质合金阀杆头与阀杆体连接结构的合理性和减少焊接应力成为重要关键。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种夹层式可调式节流阀阀杆，以克服现有可调式节流阀硬质合金阀杆头与阀杆体因焊接应力裂纹而容易断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种夹层式可调式节流阀阀杆，包括硬质合金部和阀杆体，还设有阀杆接头，所述阀杆体的端面上沿轴向设有连接孔，所述阀杆接头插入连接孔内，阀杆接头上设有环形凹槽，所述硬质合金部镶在环形凹槽内。

进一步地，所述连接孔设置成螺纹孔，所述阀杆接头插入连接孔的一端设有相应的外螺纹。

进一步地，所述阀杆体与阀杆接头的连接处至少设有1根固定销。

进一步地，所述固定销外焊有焊层。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：本实用新型提供的可调式节流阀阀杆通过阀杆接头和阀杆体的螺纹连接，将硬质合金夹在中间，并在阀杆接头和阀杆体的螺纹处采用固定销固定，从而避免了硬质合金焊接应力产生，在阀杆受高速含砂流体的冲刷、交变载荷的作用时，阀杆硬质合金不易断裂。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是传统可调式节流阀阀杆的结构示意图；

图2是本实用新型提供的可调式节流阀阀杆的结构示意图；

图中标号分别为：1、阀杆接头；2、硬质合金部；3、阀杆体；4、焊层；5、固定销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种夹层式可调式节流阀阀杆，包括硬质合金部2和阀杆体3，还设有阀杆接头1，所述阀杆体3的端面上沿轴向设有连接孔，所述阀杆接头1插入连接孔内，阀杆接头1上设有环形凹槽，所述硬质合金部2镶在环形凹槽内。

本实施例中，安装时先将硬质合金部2镶在阀杆接头1的环形凹槽内，再将阀杆接头1插入阀杆体3的连接孔中并固定好，阀杆接头和阀杆体将硬质合金夹在中间，无需将硬质合金与阀杆体3焊接在一起，从而避免了硬质合金焊接应力产生，解决了现有可调式节流阀硬质合金阀杆头与阀杆体因焊接应力裂纹而容易断裂的问题。

实施例2

在实施例1所述的一种夹层式可调式节流阀阀杆的基础上作进一步优化，所述连接孔设置成螺纹孔，所述阀杆接头1插入连接孔的一端设有相应的外螺纹，本实施例的设置在于提供一种将阀杆接头1插入阀杆体3相互固定好的连接方式，结构简单，操作容易，易于实现。

实施例3

在实施例1所述的一种夹层式可调式节流阀阀杆的基础上作进一步优化，所述阀杆体3与阀杆接头1的连接处还设有3根固定销5，所述3根固定销5外均焊有焊层4；本实施例设置的固定销5的目的在于提供一种将阀杆接头1插入阀杆体3相互固定好的连接方式，焊层4的设置可避免固定销5掉落，结构简单易于实现。

实施例4

在实施例2所述的一种夹层式可调式节流阀阀杆的基础上作进一步优化，所述阀杆体3与阀杆接头1的连接处还设有1根固定销5，所述固定销5外焊有焊层4；本实施例设置的固定销5制止了阀杆体3与阀杆接头1之间的相互转动，即可防止螺纹松动，焊层4的设置可避免固定销5掉落，增加了各部件间连接的稳固性。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。