一种液化气钢瓶用防充装阀芯的制作方法

本实用新型涉及液化气充装技术领域，更具体地说是涉及一种液化气钢瓶用防充装阀芯。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。

目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。

为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏（如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门），造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

现有技术中，阀芯很容易被打开，非正规的充装点直接用气枪进行充气，造成气瓶的阀芯开合受损，直接影响到钢瓶的使用安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种液化气钢瓶用防充装阀芯，该阀芯上设置有防打开装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯安装于阀体的腔体内，阀体上部安装阀门把手，所述阀芯上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯包括整流罩、阀芯本体、密封板、密封板卡板；

所述阀芯本体整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔，在导气孔边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔连通阀芯下部的拆卸孔；

所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台，该圆饼状凸台上表面与上述凸圈上表面相平；

所述密封板置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板下表面紧贴圆饼状凸台及凸圈，将导气孔密封；

所述阀芯本体进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽，紧邻圆弧槽的下侧，设置有一直形的直角凹槽；

所述阀芯本体端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口，该U型缺口与圆弧槽的方向垂直，在阀芯本体另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口在同一直线上，在圆孔与U型缺口之间架设有密封板卡板，所述密封板卡板下端端部靠近密封板窄部端部的倒角面上。

进一步的，所述密封板卡板的中部为一块方形板体，在该方形板体两腰上，分别固定有在同一直线上的圆杆和防反转杆，所述防反转杆是将一个圆柱杆体的的侧面加两个垂直面，所述密封板卡板中部的方形板体上部中心设置有一个不通孔，在该不通孔内嵌有磁钉，所述密封板卡板的下端部设置成尖状。

进一步的，所述所述密封板一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角，所述密封板上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封板的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置，所述密封板“凸”形窄部置于圆饼状凸台上表面，所述密封板“凸”形宽部置于导气孔边缘凸圈上。

进一步的，所述阀芯本体背面设置有磁铁孔，该磁铁孔位置靠近圆饼状凸台，所述磁铁孔为一大一小的两个腔体，小腔体靠内，在小腔体内嵌有磁钉，大腔体与小腔体之间设置有一个挡位平台。

进一步的，所述整流罩由一个有圆槽的盖子四等分线上开四个方形缺口，四个方形缺口连通整流罩的圆槽，四个方形缺口将整流罩上部形成一块方板，四个方形缺口其中的一个缺口贯穿整流罩的侧壁。

进一步的，所述密封板卡板与阀芯本体内侧面的板体之间设置有间隙。

进一步的，所述阀体、与充气口的背向方向上、且位于阀芯的背面方向上，设置有一个凸部，在该凸部处设置有一个嵌入孔，在该嵌入孔内嵌有电磁铁铁芯。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型阀芯内设置有一个可旋转的密封板卡板，密封板卡板上部的磁钉被磁吸后，其方形板体会向上旋转，打开密封板，密封板上部的磁钉会被气枪的电磁铁向上吸引，电磁铁使密封板窄部搭于直形的直角凹槽上；

2.圆弧槽的作用：在充气时，圆弧槽进入的液化气会使密封板的侧面受到一个推力，同时，密封板受到主通道的作用力，两个力使密封板窄部能够稳定的搭于直形的直角凹槽上，使密封在充气时始终处于打开状态；

3.斜面槽上设置的圆饼状凸台、凸圈使密封板的密封效果更好，比密封板整个面贴于余面槽的密封性能要强，圆饼状凸台还使密封板与斜面槽有间隙，进入的液化气很容易将密封板冲开；

4.密封板卡板设置有防反转结构，避免密封板卡板反向旋转，而造成密封板失效；

5.直角凹槽作用：当密封板被吸上去时，其窄部会被挡于直角凹槽上，避免充气时不稳定而使密封闭合；

6.整流罩使进来的液化气分成四股气体从侧面缺口进入阀芯，避免液化气直接冲入阀芯内部，造成密封板开合不稳定；

7.阀芯本体后部的磁铁孔中部的挡位平台作用：在安装磁钉时，可以将磁钉快速的打入内部小腔体内，提高磁钉安装效率；

8.密封板上的两个磁极相反的磁钉，窄部磁钉被吸上进，另外一处的宽部磁钉会被气枪上的电磁铁相斥，有助于密封板打开，同时保证密封板在充气时的平衡状态；

9.阀芯本体后部的磁铁的极性是与密封板窄部的极性相吸，当不需要充气体时，密封板会被吸紧于圆饼状凸台、凸圈上，使密封板将导气孔密封。

附图说明

图1为本实用新型阀门剖视图；

图2为本实用新型阀芯结构中的斜面槽一面示意图；

图3为本实用新型阀芯本体背面示意图；

图4为本实用新型阀芯本体有斜面槽的一面示意图；

图5为本实用新型密封板卡板结构示意图；

图6为本实用新型密封板卡板与密封板结构示意图；

图7为本实用新型整流罩结构示意图；

图8为本实用新型气枪充气状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~8，本实用新型的一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯3安装于阀体2的腔体内，阀体上部安装阀门把手1，所述阀芯3上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯3包括整流罩31、阀芯本体32、密封板33、密封板卡板34；

所述阀芯本体32整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔326，在导气孔326边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔326连通阀芯下部的拆卸孔327，导气孔326为斜面槽的唯一出气孔，用于导出液化气的作用；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台325，该圆饼状凸台325上表面与上述凸圈上表面相平；斜面槽上设置的圆饼状凸台、凸圈使密封板的密封效果更好，比密封板整个面贴于余面槽的密封性能要强，圆饼状凸台还使密封板与斜面槽有间隙，进入的液化气很容易将密封板冲开。密封板33置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板33下表面紧贴圆饼状凸台325及凸圈，将导气孔326密封；

所述阀芯本体32进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩31，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽321，紧邻圆弧槽321的下侧，设置有一直形的直角凹槽322；当密封板被吸上去时，其窄部会被挡于直角凹槽上，避免充气时不稳定而使密封闭合；

所述所述密封板33一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角，所述密封板33上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封板33的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置，所述密封板33“凸”形窄部置于圆饼状凸台325上表面，所述密封板33“凸”形宽部置于导气孔326边缘凸圈上。

所述阀体2、与充气口的背向方向上、且位于阀芯的背面方向上，设置有一个凸部，在该凸部处设置有一个嵌入孔，在该嵌入孔内嵌有电磁铁铁芯4。所述阀芯本体32端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口323，该U型缺口323与圆弧槽321的方向垂直，在阀芯本体32另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口323在同一直线上，在圆孔与U型缺口323之间架设有密封板卡板34所述密封板卡板下端端部靠近密封板窄部端部的倒角面上，如图8所示，由于密封板33的端部设置有一个倒角面，密封板卡板34靠近该倒角面，密封板33如果被单方向吸时，会被密封板卡板34挡住，吸不起来，如果要将密封板33打开，必须通过下述步骤来实现：

1.气枪5设置有两个电磁部，分别是前电磁部52、后电磁部51，后电磁部51首先接通电源，电磁铁4产生磁性，该磁性方向与密封板卡板34上部的磁钉磁性相反，这样就可以使密封板卡板34受到相斥的作用力，上部向前旋转，下部向后旋转，旋转后，密封板33不再被挡住；

2.然后电磁部52接通电源，电磁部52的极性与密封板33窄部的磁钉极性为相吸，且吸力要远大于阀芯本体32背面的磁钉吸力，因此，通过吸力将密封板33的窄端吸引至直角凹槽322上，打开导气孔，然后按下充气压柄进行充气。

3.当停止充气时，关闭两个电磁部，密封板33会向下跌落，将导气孔封闭，同时阀芯本体背面的磁钉会吸引密封板窄部的磁钉，使密封板33压紧于导气孔的凸圈及圆饼状凸台上。

所述密封板卡板34的中部为一块方形板体343，在该方形板体343两腰上，分别固定有在同一直线上的圆杆342和防反转杆344，所述防反转杆344是将一个圆柱杆体的的侧面加两个垂直面，所述密封板卡板34中部的方形板体343上部中心设置有一个不通孔341，在该不通孔内嵌有磁钉，所述密封板卡板34的下端部设置成尖状。所述密封板卡板34与阀芯本体32内侧面的板体之间设置有间隙。密封板卡板34有两个垂直的面，有一个垂直面紧贴于U型缺口323的侧壁，使密封卡板34不能反向旋转，只能朝一个方向转动。

所述阀芯本体32背面设置有磁铁孔324，该磁铁孔324位置靠近圆饼状凸台325，所述磁铁孔324为一大一小的两个腔体，小腔体靠内，在小腔体内嵌有磁钉，大腔体与小腔体之间设置有一个挡位平台。在安装磁钉时，可以将磁钉快速的打入内部小腔体内，提高磁钉安装效率。

所述整流罩31由一个有圆槽的盖子四等分线上开四个方形缺口，四个方形缺口连通整流罩31的圆槽，四个方形缺口将整流罩31上部形成一块方板，四个方形缺口其中的一个缺口贯穿整流罩31的侧壁。整流罩使进来的液化气分成四股气体从侧面缺口进入阀芯，避免液化气直接冲入阀芯内部，造成密封板开合不稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。