本实用新型涉及一种快速接头，具体涉及一种双道密封快速接头，它可以在连接接通时有两道密封，主要应用于需长期保压和维修装拆方便的脉动液压管路系统中。
背景技术：
目前在需长期保压的高压脉动液压系统中，快速接头通常采用一道O形密封圈加聚四氟乙烯挡圈的密封结构，由于液压工作介质对密封件的长时脉动冲击，易造成密封件的变形或损坏，从而导致快速接头的外泄漏，影响液压机械的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双道密封快速接头，它可以解决长期保压的液压系统中单通道密封接头寿命低易发生渗漏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双道密封快速接头，该快速接头包括阴接头以及前端设置在所述阴接头内的阳接头，所述阳接头的外周设有V形槽，所述阴接头的外周安装有用于使钢球落入所述V形槽内的压套和锁紧套，所述压套和锁紧套之间设置有弹簧，所述阳接头和阴接头内均设有阀座和单向阀芯，所述阳接头与阴接头之间设置有大O形圈和小O形圈，所述小O形圈设置在阳接头的前端，所述阳接头的前端外周设有半径与小O形圈半径一致的弧形槽，所述阳接头与阴接头之间紧靠小O形圈的后端安装有挡圈。
按上述技术方案，所述挡圈为聚四氟乙烯挡圈。
本实用新型，具有以下有益效果：该快速接头通过在阳接头与阴接头之间设置两道O形圈进行密封，大O形圈是径向压缩密封结构，并在前端小O形圈处加一道挡圈，用于防止小O形圈在高压脉动介质作用下，被挤入阳接头和阴接头之间的配合间隙，而造成小O形圈的损坏，即使小O形圈变形或破损，少量的工作介质流出，但工作介质的压力已降低，后端的大O形圈可以起到拦截密封作用，避免工作介质的泄漏；同时，将阳接头的前端开设弧形槽，当小O形圈在高压脉动介质作用时，贴紧阳接头的弧形槽，可以防止小O形圈因弹性变形不能回弹复原而起不到密封作用。本实用新型可以提高快速接头的使用寿命，延长快速接头的更换周期，减少设备系统检修时间，提高作业率，还可以避免因快速接头的外泄漏造成的设备异常，降低设备故障率，减少液压泄漏造成的火险隐患及喷射伤害，提高运行过程中的安全系数。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-阳接头，2-阀座，3-压套，4-大O形圈，5-挡圈，6-小O形圈，7-锁紧套，8-单向阀芯，9-阴接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种双道密封快速接头，该快速接头包括阴接头9以及前端设置在阴接头9内的阳接头1，阳接头1的外周设有V形槽，阴接头的外周安装有用于使钢球落入V形槽内的压套3和锁紧套7，压套3和锁紧套7之间设置有弹簧，阳接头1和阴接头9内均设有阀座2和单向阀芯8，阳接头1与阴接头9之间设置有大O形圈4和小O形圈6，小O形圈6设置在阳接头1的前端，阳接头1的前端外周设有半径与小O形圈6半径一致的弧形槽，阳接头1与阴接头9之间紧靠小O形圈6的后端安装有挡圈5。
在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，挡圈5为聚四氟乙烯挡圈。
如图1所示，本实用新型的安装步骤如下：
在管路无压状态进行连接时，旋转锁紧套7，向后拉动到位后松开，再向后拉动压套3到位后，将阳接头1插入阴接头9中，松开压套，压套在弹簧力作用下向前运动压下钢球，钢球压入阳接头1的V形槽中，卡住阳接头1，向前推动并旋转锁紧套7，锁住压套3，防止压套3后退而产生的误脱开，单向阀芯8同时后退，开启单向阀芯8，形成环形介质过流通道，大O形圈4和小O形圈6产生弹性变形，密封阳接头1，接通流体管路；
在管路无压状态进行断开时，旋转锁紧套7，向后拉动到位后松开，再向后拉动压套3到位后，阳接头1在单向阀芯8弹簧力和外力的作用下从阴接头9中脱开，单向阀芯8在弹簧力作用下向前运动，单向阀芯8密封圈分别与阳接头1和阴接头9锥面密封，防止工作介质的外流，断开流体管路。
本实用新型提高了快速接头的使用寿命，延长了快速接头的更换周期，减少了设备系统检修时间，避免了因快速接头的外泄漏造成的设备异常，提高了运行过程中的安全系数。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。