一种直行程电动阀门换能器的制作方法

本实用新型涉及一种直行程电动阀门换能器。

背景技术：
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目前，直行程电动阀门一般采用电动液压执行器，利用电动液压执行器优点是：精确度高，体积小，重量轻、因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；操纵控制简便，自动化程度高；容易实现过载保护。但是其缺点也非常明显，主要体现在：使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；传动效率低。另外，电动液压执行器较于角行程执行器，前者价格是后者的数倍，所以如何用便宜安全的角行程执行器来实现电动液压执行器的功能值得重视。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种直行程电动阀门换能器，它结构合理，造价低，能够完成传动方向由旋转到垂直的转向，没有液压油的存在，安全系数高，结构相对简单，前期固定投资以及维护成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种直行程电动阀门换能器，包括一壳体，在壳体下方设有一支座，在壳体内活动设有一阀杆传动杆，阀杆传动杆两端分别竖直穿出壳体，在阀杆传动杆的底端设有一阀杆夹紧部，在壳体内的阀杆传动杆上的一侧设有齿条，在阀杆传动杆的齿条侧设有一与齿条垂直配合设置的精密齿轮，在精密齿轮的至少一端设有一穿过壳体与角行程执行器相连的传动轴。

优选的，所述阀杆夹紧部包括两对称间隔布置的弧形夹紧板，在弧形夹紧板的两侧分别设有螺栓螺母紧固件。

优选的，所述支座包括两分别与壳体底部固连的对称间隔布置的支腿，在两支腿底端之间设有一与阀门夹紧部相对设置的阀杆导向环，在阀杆导向环两侧设有螺栓孔。

本实用新型采用上述方案，结构合理，造价低，通过内部转换机构将角行程执行器的输出扭矩转化为直行程的输出力来控制阀门的开启阀。由于没有液压油，本身全部采用机械传动，安全系数高，而且传动结构简单，传动可靠性高；前期固定投资以及维护成本较于电动液压式低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、壳体，2、阀杆传动杆，3、齿条，4、精密齿轮，5、传动轴，6、弧形夹紧板，7、螺栓螺母紧固件，8、阀杆导向环，9、支腿。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种直行程电动阀门换能器，包括一壳体1，在壳体1下方设有一支座，在壳体1内活动设有一阀杆传动杆2，阀杆传动杆2两端分别竖直穿出壳体1，在阀杆传动杆2的底端设有一阀杆夹紧部，在壳体1内的阀杆传动杆2上的一侧设有齿条3，在阀杆传动杆2的齿条侧设有一与齿条3垂直配合设置的精密齿轮4，在4精密齿轮的至少一端设有一穿过壳体1与角行程执行器相连的传动轴5。一个传动轴5与角行程执行器相连时，一般可顺利完成阀杆的上下运动。当阀杆运动所需力较大时，可在精密齿轮的两侧皆布置传动轴5，在两个传动轴5上皆设置角行程执行器与之相连，增大作用力。

所述阀杆夹紧部包括两对称间隔布置的弧形夹紧板6，在弧形夹紧板6的两侧分别设有螺栓螺母紧固件7。

所述支座包括两分别与壳体1底部固连的对称间隔布置的支腿9，在两支腿9底端之间设有一与阀门夹紧部相对设置的阀杆导向环8，在阀杆导向环8两侧设有螺栓孔。

使用时，将支座抵接到阀门的相应位置，对齐，用螺栓穿过螺栓孔，然后用螺母将阀门和本实用新型进行紧固，此时阀杆穿过阀杆导向环8，穿入到阀杆夹紧板6之间，并用螺栓螺母紧固件7夹紧；当阀门需要运动时，控制器将信号传递给角行程执行器，角行程执行器进行旋转，把能量传递给传动轴5，传动轴5通过精密齿轮4带动齿条3运动，由于齿条3设置在阀门传动杆2上，所以阀门传动杆2运动，带动阀杆夹紧部上下运动，阀门夹紧部带动阀杆，完成阀杆的运动，实现阀门的开关。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。