一种恒力弹簧支吊架的制作方法

本实用新型涉及一种支吊架，特别涉及一种恒力弹簧支吊架，属于支承构件的技术领域。

背景技术：

恒力弹簧支吊架是给设备提供随其上下位移状态下恒定载荷的一种机构，主要用于电力、冶金、石油化工等行业。现行恒力弹簧支吊架主要采用力矩平衡式。恒力弹簧支吊架包括壳体、回转框架，回转框架设置在所述壳体的一端，所述壳体内设有弹簧、拉杆、拉板，壳体内两端分别设有端板及压板，弹簧设置在端板与压板之间，所述弹簧两端分别顶在端板及压板上，所述拉杆一端与压板连接成一体，该结构的恒力弹簧支吊架，拉板在伸缩时，与端板接触为面接触，摩擦力较大，容易对拉板及端板造成磨损，影响支吊架的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种恒力弹簧支吊架，该结构的支吊架结构简单、使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种恒力弹簧支吊架，包括回转框板、壳体；所述回转框板设置在所述壳体的一端，所述回转框板与所述壳体连接处设有端板；所述壳体内设有弹簧、拉板及拉杆，所述拉板轴向设置在所述壳体内，所述拉板的一端穿过所述端板与所述拉杆通过紧固件连接成一体，另一端与回转框板连接成一体；所述拉杆的另一端固定连接一压板；所述弹簧套在所述拉杆上，两端分别抵靠在所述压板及端板上，所述拉板的外周面上设有保护套，所述保护套位于所述拉板与所述端板的连接处，所述保护套为圆柱形中心构件，所述保护套周壁设有空腔，所述空腔内设有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件由多个弹性支撑架依次连接而成，所述弹性支撑架为”W”形，所述保护套的外周面设有多个向内凹槽，所述凹槽内嵌有相应的滚珠，所述滚珠与所述凹槽紧密配合。

上述的恒力弹簧支吊架，其中，所述保护套由硅橡胶加工而成。

本实用新型可实现以下有益效果：

由于所述拉板外套有保护套，保护套的外周设有滚珠，拉板移动时，端板与所述拉板的接触面为点接触，减小了两者之间的摩擦力，避免了拉板与端板之间的摩损，从而，大大减小了本实用新型的摩擦力，且本实用新型结构简单；另外，由于保护套内设有弹性支架，使保护套具有较好的伸缩性，使拉板与端板之间具有一定的余量，可补偿拉板或端板长时间使用后的误差量，从而，提高了支吊架的恒定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型保护套的结构示意图。

图3是本实用新型端板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种恒力弹簧支吊架，包括壳体10、回转框板6、外框板8，回转框板6通过回转轴7可转动的设置在外框板8上，所述回转框板设置在所述壳体的一端，壳体10内设有弹簧1、拉板5及拉杆3，所述回转框板与所述壳体连接处设有端板20；所述拉杆3与拉板5通过紧固件连接，拉板穿过所述端板20，与回转框板6连接，拉杆3一端通过紧固件或其他方式固定设有压板2，弹簧1套在拉杆3与拉板5外，且弹簧1两端分别抵在压盘2及端板20上，所述拉板5的外周面上设有保护套50，所述保护套位于所述拉板与所述端板的连接处，所述保护套为圆柱形中心构件，所述保护套周壁设有空腔51，所述空腔51内设有弹性支撑组件52，所述弹性支撑组件由多个弹性支撑架53依次连接而成，所述弹性支撑架为”W”形，所述保护套的外周面设有多个向内凹槽54，所述凹槽内嵌有相应的滚珠55，所述滚珠与所述凹槽紧密配合。所述保护套及弹性支撑组件均由硅橡胶加工而成。

作为进一步的改进，所述端板为长方形板件，所述端板与所述弹簧相接触的面上设有环形凹槽21，所述环形凹槽位于所述端板的中心线位置上，所述环形凹槽的槽底沿周向设有多个扣环22。扣环为硅橡胶加工而在的环形构件。弹簧顶在端板上时，卡在环形凹槽内，通过扣环将弹簧扣住，避免弹簧位移，从而，提高支吊架的稳定性。端板与压板结构相同。

工作时，弹簧1的力通过压2传递给拉杆3，拉杆3、过连接组件及拉板5将力传递给回转框板6，回转框板6在外框板8里绕回转轴7旋转，通过杠杆平衡原理，弹簧1从初始压缩位置到最大压缩位置运行过程中，载荷拉杆组件9由上往下运行，并保持输出载荷的近似恒定。

由于所述拉板外套有保护套，保护套的外周设有滚珠，拉板移动时，端板与所述拉板的接触面为点接触，减小了两者之间的摩擦力，避免了拉板与端板之间的摩损，从而，大大减小了本实用新型的摩擦力，且本实用新型结构简单；另外，由于保护套内设有弹性支架，使保护套具有较好的伸缩性，使拉板与端板之间具有一定的余量，可补偿拉板或端板长时间使用后的误差量，从而，提高了支吊架的恒定性。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有摩擦力小、恒度高且结构简单的优点。