一种改进的翻边法兰的制作方法

本实用新型专利涉及法兰技术领域，尤其涉及一种改进的翻边法兰。

背景技术：

目前浓硝酸热酸管线普遍采用内衬四氟管线，或者用新型的KY704钢管线管。内衬四氟管道及配件，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。但内衬四氟管线存在鼓包、堵管的隐患。目前浓硝酸热酸管线常用的是KY704钢的管线。但该种材料的管线与法兰焊接时，采用承插焊的方式，在焊缝的地方容易发生腐蚀泄露，对装置安全生产和人员人身存在极大的伤害风险；并且由于KY704钢的价格高昂，成本偏高。

中国专利申请号为201020128758.0实用新型提供一种薄壁不锈钢水管法承式连接结构，包括有相互接合连接的管件接头和管材接头，在管件接头的端部边沿向外翻折设有管件翻边法兰，在所述管材接头的端部边沿向外翻折设有管材翻边法兰，所述管件翻边法兰和管材翻边法兰位置对应并抵靠连接；在管件接头内还套设有内衬管，该内衬管外壁靠近所述管件接头内壁，在管件翻边法兰和管材翻边法兰之间的内衬管外壁上设有密封圈；还包括有将所述管件翻边法兰和管材翻边法兰紧固连接的管件抱箍。该实用新型的缺点是结构相对复杂。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种改进的翻边法兰，包括钢管线管和法兰，所述钢管线管的一端边沿向外翻折设有与钢管线管垂直的管缘，所述法兰套在所述管缘外，并与所述管缘的外沿焊接，所述法兰和所述钢管线管的中心在同一水平线上，所述法兰的竖直面与所述钢管线管的中心线垂直，所述法兰上设有法兰垫。

进一步的，所述钢管线管采用KY704钢制成。

进一步的，所述法兰采用不锈钢304制成。利用标准的法兰为基础，进行比如倒圆角、焊接的加工后，与冷轧翻边的钢管线管配合焊接，并加工出密封面后，作为常规备件进行储备。所述翻边法兰接触高温浓硝酸的部分全部是KY704钢材，连接部件采用常规的不锈钢法兰，节约了成本，提高了抗腐蚀性能。

进一步的，所述法兰圆周面上均布若干个法兰螺栓孔。

进一步的，所述法兰螺栓孔设置在管缘的一侧。

进一步的，所述法兰螺栓孔上设有螺栓，所述螺栓上设有螺母。

进一步的，所述螺栓与所述螺母数量均为6个。

进一步的，所述钢管线管的直径为89mm，厚度为4.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述翻边法兰减少了焊缝热影响区与浓硝酸的接触，提高了防腐蚀性能。

2、本实用新型所述翻边法兰采用普通不锈钢材质的法兰，降低材料的成本。

3、本实用新型所述翻边法兰作为常规备件储备，易操作连接。

附图说明

图1为现有技术中法兰和钢管线管连接的结构示意图；

图2为本实用新型所述翻边法兰的结构示意图。

图中所示：1-钢管线管，2-管缘，3-法兰，4-法兰螺栓孔，5-法兰垫。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述。

实施例1

本实用新型所述翻边法兰，如图2所示，包括钢管线管1和法兰3，所述钢管线管1的一端边沿向外翻折设有与钢管线管1垂直的管缘2，所述法兰3套在所述管缘2外，并与所述管缘2的外沿焊接，所述法兰3和所述钢管线管1的中心在同一水平线上，所述法兰3的竖直面与所述钢管线管1的中心线垂直，所述法兰3上设有法兰垫5。所述翻边法兰接触高温浓硝酸的部分全部是KY704钢材，连接部件采用常规的不锈钢的法兰3，大大节约了成本，提高了抗腐蚀性能。

进一步的，所述钢管线管1采用KY704钢制成。

进一步的，所述法兰3采用不锈钢304制成。利用标准的法兰3为基础，进行比如倒圆角、焊接的加工后，与冷轧翻边的钢管线管1配合焊接，并加工出密封面后，作为常规备件进行储备。

进一步的，所述法兰3圆周上均布若干个法兰螺栓孔4。

进一步的，所述法兰螺栓孔4设置在管缘2的一侧。

进一步的，所述法兰螺栓孔4上设有螺栓(图中未示)，所述螺栓上设有螺母(图中未示)。

进一步的，所述螺栓与所述螺母数量均为6个。

进一步的，所述钢管线管1的直径为89mm，厚度为4.5mm。

所述焊接采用氩弧焊配合KY704钢专用的焊丝，能有效提高管线抗腐蚀性能。

本实用新型所述翻边法兰应用实例：

现有技术中法兰3和钢管线管1连接的结构如图1所示，采用KY704材质的法兰3和KY704材质的钢管线管1承插焊接，由于焊接缝和浓硝酸接触，这种焊接在热酸系统容易发生腐蚀泄露，造成钢管线管1的抗腐蚀性能下降；同时KY704的价格高昂，造成成本价格高。

通过在兰州石化公司15万吨/年浓硝酸装置漂白塔下管线中进行对比实验，钢管线管中的介质为90摄氏度左右98％浓硝酸，抗腐蚀时间提升1-3倍。

现有技术中，采用KY704钢法兰和KY704钢管线管焊接，法兰的压力等级为PN1.6，口径为DN80，钢管线管的直径89mm，厚度为4.5mm，使用周期3个月，出现泄露。

而采用本实用新型所述的翻边法兰进行焊接后，使用周期12个月，未出现泄露，能满足现场使用要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。