用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置。

背景技术：

在重整加热装置中，炼油加热炉集合管及其端部法兰外表面温度约达500℃。现有的重整炼油加热炉集合管端部法兰保护罩多为镀锌铁皮结构，镀锌铁皮厚度较薄，预制好的保护罩通过自攻螺钉固定在集合管外保温层上，这种保护罩结构适用于重整炉集合管管径较小、集合管外保温结构本身具有一定的刚度的情况，否则保护罩易脱落，镀锌铁皮较易失稳变形。此外，这种结构不方便拆卸，在检护维修过程中容易破坏原保温结构，给生产操作带来困难及安全隐患。因此，有必要开发一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置，其通过固定法兰与保护罩，实现稳固的可拆卸式的保护结构，方便检护维修。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置，包括：

固定法兰，所述固定法兰包括两个法兰半圈，每个法兰半圈包括法兰板、固定板和两个法兰圈连接板，两个法兰半圈通过所述法兰圈连接板相互连接；

保护罩，所述保护罩包括保护罩主体和分别设置于所述保护罩主体的两端的保护罩法兰和保温部件，所述保护罩主体的顶部和底部分别设有顶部通风孔和底部通风孔，所述顶部通风孔上方设有遮蔽结构，所述保护罩主体通过所述保护罩法兰连接至所述固定法兰。

优选地，所述保护罩还包括：多个保护罩节点板，所述多个保护罩节点板均匀分布于所述保护罩法兰上，连接所述保护罩主体与所述保护罩法兰。

优选地，所述保护罩还包括：遮蔽结构支板，设置于所述保护罩主体上，用于支撑所述遮蔽结构。

优选地，所述保温部件包括：保温材料层和包裹于所述保温材料层外部的保护层。

优选地，所述法兰圈连接板上设有螺栓孔，所述两个法兰半圈通过设置于所述螺栓孔处的螺栓和螺母相互连接。

优选地，所述螺栓和螺母之间设有垫片。

优选地，所述固定法兰还包括多个固定法兰节点板，所述多个固定法兰节点板均匀分布于所述法兰板上，连接所述法兰板与所述固定板。

优选地，所述遮蔽结构为伞型。

优选地，所述保护罩主体包括端部封板，所述端部封板内部设置加强板。

优选地，所述保护罩法兰通过螺栓和螺母连接至所述法兰板。

根据本实用新型的一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置，其优点在于：

通过固定法兰连接重整炉集合管端部法兰，实现稳固的可拆卸式的保护结构，方便检护维修；

增设遮蔽结构，防止雨水倒灌。

本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本实用新型的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置的整体结构示意图。

图2示出了图1的虚线方框内的局部放大图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的保护罩的整体结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的保护罩的俯视图。

图5示出了图2中的C-C剖面的剖视图。

图6示出了图2中的D-D剖面的剖视图。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的固定法兰的整体结构示意图。

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的固定法兰的局部侧视图。

附图标记说明：

1、保温材料层；2、保护层；3、保护罩主体；4、加强板；5、遮蔽结构支架；6、保护罩节点板；7、保护罩法兰；8、螺栓；9、螺栓；10、螺栓孔；11、法兰板；12、固定板；13、固定法兰节点板；14、法兰圈连接板；15、陶瓷纤维编织袋；16、遮蔽结构围板；17、遮蔽结构；18、顶部通风孔；19、底部通风孔；20、端部封板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下，底、顶、前、后、左、右、内、外”通常是在本实用新型提供的用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置正常使用的情况下定义的，具体地可参考图1所示的图面方向。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置的整体结构示意图，图2示出了图1的虚线方框内的局部放大图，图3示出了根据本实用新型的一个实施例的保护罩的整体结构示意图，图4示出了根据本实用新型的一个实施例的保护罩的俯视图，图5示出了图2中的C-C剖面的剖视图，图6示出了图2中的D-D剖面的剖视图，图7示出了根据本实用新型的一个实施例的固定法兰的整体结构示意图，图8示出了根据本实用新型的一个实施例的固定法兰的局部侧视图。

如图1-8所示，本实用新型提供一种用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置，包括：固定法兰，固定法兰包括两个法兰半圈，每个法兰半圈包括法兰板11、固定板12和两个法兰圈连接板14，两个法兰半圈通过法兰圈连接板14相互连接；保护罩，保护罩包括保护罩主体3和分别设置于保护罩主体3的两端的保护罩法兰7和保温部件，保护罩主体的顶部和底部分别设有顶部通风孔18和底部通风孔19，顶部通风孔18上方设有遮蔽结构17，保护罩主体3通过保护罩法兰7连接至固定法兰。

本实用新型提供的用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置能够实现稳固的可拆卸式的保护结构，方便检护维修。

在一个示例中，用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置可以包括固定法兰，固定法兰包括两个法兰半圈，每个法兰半圈包括法兰板11、固定板12和两个法兰圈连接板14，两个法兰半圈通过法兰圈连接板14相互连接。

在一个示例中，法兰圈连接板14上设有螺栓孔10，两个法兰半圈通过设置于螺栓孔10处的螺栓9和螺母(未示出)相互连接。

在一个示例中，螺栓9和螺母之间设有垫片(未示出)。

在一个示例中，固定法兰还包括多个固定法兰节点板13，多个固定法兰节点板13均匀分布于法兰板11上，连接法兰板11与固定板12。

其中，固定法兰包括两个法兰半圈，每个法兰半圈两端包括法兰板11、固定板12和两个法兰圈连接板14，固定板12垂直于法兰板11所在平面，多个固定法兰节点板13均匀分布于法兰板11与固定板12之间，起到加强固定的作用；法兰圈连接板14上设有螺栓孔10，两个法兰半圈通过设置于螺栓孔10处的螺栓9和螺母相互连接，螺栓9和螺母之间设有垫片，使固定法兰连接至重整炉集合管的端部法兰，两个法兰半圈连接时中间可设有陶瓷纤维编织袋15，以防止法兰半圈磨损，并起到一定的密封作用。

在一个示例中，用于重整炉集合管端部法兰的可拆卸式保护装置还可以包括保护罩，保护罩包括保护罩主体3和分别设置于保护罩主体3的两端的保护罩法兰7和保温部件，保护罩主体3的顶部和底部分别设有顶部通风孔18和底部通风孔19，顶部通风孔18上方设有遮蔽结构17，保护罩主体3通过保护罩法兰7连接至固定法兰。

在一个示例中，保护罩还包括：多个保护罩节点板6，多个保护罩节点板6均匀分布于保护罩法兰7上，连接保护罩主体3与保护罩法兰7。

在一个示例中，保护罩还包括：遮蔽结构支板5，设置于保护罩主体3上，用于支撑遮蔽结构17。

在一个示例中，保温部件包括：保温材料层1和包裹于保温材料层1外部的保护层2。

在一个示例中，遮蔽结构17为伞型。

在一个示例中，保护罩主体3包括端部封板20，端部封板20内部设置加强板4。

在一个示例中，保护罩法兰通过螺栓8和螺母连接至法兰板。

其中，保护罩包括保护罩主体3和设置于保护罩主体3的左端的保护罩法兰7和右端的保温部件，多个保护罩节点板6均匀分布于保护罩主体3与保护罩法兰7之间；保护罩主体3还包括端部封板20，端部封板20内部设置加强板4，用于加强固定端部封板20；保护罩主体3的顶部和底部分别设有顶部通风孔18和底部通风孔19，顶部通风孔18上方设有遮蔽结构围板16，遮蔽结构围板16外侧均匀分布多个遮蔽结构支板5，遮蔽结构支板5的高度大于遮蔽结构围板16的高度，遮蔽结构支板5连接伞型的遮蔽结构17，用于支撑遮蔽结构17，使遮蔽结构17起到防水的作用；保温部件包括保温材料层1和保护层2，保温材料层1包裹于保护罩主体3的右端，保温材料层1外部的保护层2包裹于保温材料层1外侧，起到保温的作用；保护罩法兰7通过螺栓8和螺母连接至固定法兰的法兰板11，螺栓8和螺母之间设有垫片，保护罩法兰7与法兰板11连接时中间可设有陶瓷纤维编织袋15，以防止保护罩法兰7与法兰板11磨损，并起到一定的密封作用，进而使保护罩通过固定法兰连接至重整炉集合管的端部法兰。

综上所述，本实用新型能够实现稳固的可拆卸式的保护结构，方便检护维修；增设遮蔽结构，保证通气的同时防止雨水倒灌。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施方式的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施方式的有益效果，并不意在将本实用新型的实施方式限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施方式，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施方式。在不偏离所说明的各实施方式的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施方式的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施方式。