一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈，具体地，涉及一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈。

背景技术：

为了提高饮用用水的质量，防止由于水长期腐蚀金属管件的内壁而导致的一些对人体有害的元素进入饮用用水，危害人体健康，内衬不锈钢输水用管道得到了广泛的应用。目前，≥80mm规格内衬不锈钢复合管道的连接一般采用沟槽卡箍连接的方式。这种连接方式，安全可靠，并且施工简单，施工成本低。然而，内衬不锈钢复合管道是一种新型的复合钢管。直接采用传统的沟槽卡箍的连接方式无法杜绝其端面与输送介质水接触。其端面与输送介质水接触后，端面造成腐蚀，污染饮用用水，从而导致饮用水的卫生条件不合格，同时，腐蚀会造成漏水事故，大大缩短内衬不锈钢复合管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中复合钢管连接时，钢管端面暴露在水中，使得钢管电偶腐蚀，导致污染水质、管路漏水、缩短管路使用寿命的技术难题，提供了一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈，包括支撑骨架、内密封体和外密封体，所述内密封体和外密封体一体成型，所述支撑骨架与所述内密封体的内壁固定连接；所述内密封体包括插入复合钢管管口内的内密封面和与内密封面一体成型的端面密封面，所述内密封面的数量为2个，对称设置在所述端面密封面的两侧；所述外密封体设置有容纳复合钢管端部的卡槽，所述外密封体3包括用于密封复合钢管外壁的外密封面31，所述外密封面的数量为2个，对称设置在所述端面密封面的两侧。

所述内密封面与所述内密封体内壁之间的夹角为2-45度。

所述外密封面与所述外密封体内壁之间的夹角为2-45度。

所述支撑骨架的外壁上设有一体成型的连接环，所述支撑骨架通过连接环与所述内密封体固定相连。

所述内密封体和外密封体的材质均包括食品级橡胶。

所述支撑骨架的材质包括塑料或者不锈钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈，通过内密封面、端面密封面和外密封面，实现了复合钢管沟槽卡箍连接时三重密封，弥补了结构的缺陷，确保了管内的流体只接触复合钢管内层的不锈钢层而不接触复合钢管的端面，同时外密封面进一步保证卡箍连接后不会渗漏，也保证外部介质不会渗透进入管端，从而在延长了钢管使用寿命的同时，大大提高了输送效率、确保了输送安全，进而保证用水的卫生指标。同时，本实用新型在安装使用时，安装方便，容易达到安装要求，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种复合钢管连接用全屏蔽双密封密封圈，包括支撑骨架2、内密封体1和外密封体3，所述内密封体1和外密封体3一体成型，所述支撑骨架2与所述内密封体1的内壁固定连接；所述内密封体1包括插入复合钢管管口内的内密封面11和与内密封面11一体成型的端面密封面12，所述内密封面11的数量为2个，对称设置在所述端面密封面12的两侧；所述外密封体3上设置有固定复合钢管端部的卡槽，所述外密封体3包括用于密封复合钢管外壁的外密封面31，所述外密封面31的数量为2个，对称设置在所述端面密封面12的两侧。

所述内密封面11与所述内密封体1内壁之间的夹角为2-45度，方便内密封面11插入复合管管口处的凹槽内。优选地，所述内密封面11与所述密封体1内壁之间的夹角为30度。

所述外密封面31与所述外密封体3内壁之间的夹角为2-45度，方便外密封面31包裹复合管管口处的外壁。优选地，所述外密封面31与所述密封体3内壁之间的夹角为30度。

所述支撑骨架2的外壁上设有一体成型的连接环4，所述支撑骨架2通过连接环4与所述内密封体1固定相连。

所述支撑骨架2横截面为T型结构，横向部分与所述内密封体1的内壁固定连接，竖向部分插入到所述内密封体1内部，所述连接环4设置在所述支撑骨架2的竖向部分上。

所述内密封体1的横截面为T型结构，所述端面密封面12与所述内密封体1的内壁垂直。

所述内密封体1和外密封体3的材质均包括食品级橡胶。

所述支撑骨架2的材质包括塑料或者不锈钢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。