一种带活塞的气囊式压力罐的制作方法

本实用新型涉及一种压力罐，特别是公开一种带活塞的气囊式压力罐，通过加装的活塞设计，进一步保证系统的液压稳定，不仅能应用于水，还可运用于污油等其他含有大颗粒杂质的液体输送设备中。

背景技术：

压力罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用。

气囊式压力罐在罐体内加装了一个气囊，由其结构可知：当压力罐用于系统中时，由于系统压力比预充气体的压力，所以会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到达到新的平衡，当系统压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。在系统内水压轻微变化时，压力罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启，这样就使供水系统主泵休眠从而减少用电，延长水泵使用寿命。

目前市场大多数的气囊式压力罐是把水装在气囊里，气充在压力罐里，且整个罐体是焊死的，等于气囊是封闭在罐体中的。这样的设计不仅不利于今后压力罐的定期维护、清洁等工作，而且在今后的使用过程中，一旦气囊发生了破损的情况，气囊里面的充的水必然会漏在罐体里，导致罐体里充斥着泄漏的水，不便于排出，尤其是这样的密封结构即使发生泄漏，也不易被发现，不能及时维修。并且此种气囊式压力罐一般仅针对水介质，应用于各种供水或有水压变化的系统中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种带活塞的气囊式压力罐，采用活塞设计，结构简单，使用方便、实用，并提高了气囊式压力罐的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种带活塞的气囊式压力罐，包括压力罐主体部分、增压泵及外接管路，所述的压力罐主体部分包括罐体、气囊、充气口、液体进口、液体出口和压力表，其特征在于：所述的压力罐主体部分还包括安装于罐体内部并与罐体直径相配合的活塞，将罐体分为上腔体和下腔体两部分，所述的气囊安装于所述的上腔体内，并通过设于上腔体顶部的充气口进行充气，所述的压力表设于罐体的下腔体外侧，并与压力开关电连接，所述的压力开关与电控箱电连接，根据压力表读取的下腔体压力数值，通过电控箱和压力开关来实现控制增压泵的启停。

所述的充气口连接一个三通阀，三通阀的另两端分别连接减压阀和气囊泄气阀，所述的减压阀与三通阀之间还设置有充气压力表，用于读取充入气囊的压缩空气的压力数值。所述压力罐罐体顶部还设有上腔体泄放口，通过其连接的上腔体泄放阀控制上腔体内气体的排放。

所述的液体进口和液体出口分别连接进口阀和出口阀，控制所述下腔体内液体的进出。为便于维修保养工作，在所述压力罐的罐底设置有罐底泄放阀。为便于观察罐体内部情况，所述的下腔体侧壁设有可视窗口。

所述压力罐罐体的罐顶部分与罐体的圆柱体部分为分离式设计，在压力罐罐体的罐顶部分与罐体的圆柱体部分相连接的部位焊接有相互配合的罐顶法兰和罐体法兰，通过螺栓将罐顶法兰和罐体法兰连接紧固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型区别于现有的气囊式压力罐，在罐体内部设置了一个活塞，将气囊和罐体下方的液体分隔开，隔断了罐体内液体和气囊的接触，并在气囊里充气、罐体里充液体，有效保护气囊不受液体内有害杂质或大颗粒杂质的损坏，提高使用寿命，所以本实用新型不仅可以运用于现有的供水管路系统，还可运用于污油等其他含有大颗粒杂质的液体管路系统。

并且，目前市场上的气囊式压力罐一般都只有外接管路，连接阀门很少有，需要使用者另外配置，增加了使用的不便利性。而本实用新型已经提供了各种所需的外接阀门，只要接上外部管路即可使用，在使用上更方便，实用。

由于压力罐在使用过程中需经常清洁内部，这时就要排空罐体内部的液体，所以本实用新型在罐体底部加装了一个罐底泄放阀，可以很方便地排空罐体内部的液体，有利于实际使用中的清洁维护工作。为了方便更换气囊，本实用新型在罐体顶部的充气口设置了气囊泄气阀和上腔体泄放阀，便于排空气囊内的压缩空气和上腔体内的空气。

本实用新型的压力罐的罐顶部份与下方的圆柱体部分是分离式设计的，这样一来，不仅方便今后气囊的更换，还利于罐体本身内部的清洁，维护等工作。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型控制流程示意图。

图中：1、罐体； 2、气囊； 3、充气口； 4、进口阀； 5、出口阀； 6、压力表； 7、压力开关； 8、活塞； 9、上腔体； 10、下腔体； 11、三通阀； 12、减压阀； 13、气囊泄气阀； 14、充气压力表； 15、上腔体泄放阀； 16、罐底泄放阀； 17、可视窗口。

具体实施方式

根据附图1，本实用新型一种带活塞的气囊式压力罐，包括压力罐主体部分、增压泵及外接管路。所述的压力罐主体部分包括罐体1、气囊2、充气口3、液体进口4、液体出口5、压力表6、压力开关7和安装于罐体内部并与罐体直径相配合的活塞8。所述的活塞8将罐体1分为上腔体9和下腔体10两部分。所述的气囊2安装于所述的上腔体9内，并通过设于上腔体9顶部的充气口3进行充气。所述的压力表6设于罐体1的下腔体10外侧，并与压力开关7电连接。所述的压力开关7与电控箱电连接。根据压力表6读取的下腔体10的压力数值，通过电控箱和压力开关7来实现控制增压泵的启停。

所述的充气口3连接一个三通阀11，三通阀11的另两端分别连接减压阀12和气囊泄气阀13，所述的减压阀12与三通阀11之间还设置有充气压力表14，用于读取充入气囊2的压缩空气的压力数值。所述压力罐的罐体1顶部还设有上腔体泄放口，通过其连接的上腔体泄放阀15控制上腔体9内气体的排放。

所述的液体进口和液体出口分别连接进口阀4和出口阀5，控制所述下腔体10内液体的进出。为便于维修保养工作，在所述压力罐的罐底设置有罐底泄放阀16，在系统长期不使用或清洗过程中可以通过罐底泄放阀16将罐体内部的液体泄放掉。为便于观察罐体内部情况，所述的下腔体10的侧壁设有可视窗口17。

所述压力罐罐体的罐顶部分与罐体的圆柱体部分为分离式设计，在压力罐罐体的罐顶部分与罐体的圆柱体部分相连接的部位焊接有相互配合的罐顶法兰和罐体法兰，通过螺栓将罐顶法兰和罐体法兰连接紧固。

根据附图2，本实用新型工作时，先打开压力罐的进口阀V1、上腔体泄放阀V6和气囊泄气阀V5，关闭出口阀V2，启动增压泵向罐体的下腔体10内充液体，此时活塞3随充入的水位逐渐上升，压迫上腔体内的空气随上腔体泄放阀排出，同时气囊内的气体也通过气囊泄气阀排出，直至活塞3移动至最高位置、罐体顶部的上腔体泄放阀V6无气体排出后，关闭进口阀V1停止充水。打开减压阀V4向气囊2内充气，直至通过可视窗口17观察到罐体1内部的活塞3向下运动到停止时，停止充气，关闭罐体顶部的上腔体泄放阀V6。此时罐体内部的压力达到平衡状态。接着再启动增压泵向罐体的下腔体10内充入液体，直至压力表PI是指针显示达到预期工作压力后，停止充水。根据实际使用需要，对配备的压力开关PS1和PS2分别预设高低值，并通过压力开关和电控箱控制增压泵的启停，低压启动，高压停止，压力罐正常工作，如此往复实现对增压泵的逻辑控制。