截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种截止阀。

背景技术：

在现有技术中，传统截止阀阀体靠阀腔和阀瓣外径定位及导向，为保证同轴度，它们之间采用间隙配合，当阀门启闭时，阀腔内介质压力无法快速释放，特别是快速切断阀(如高温高压气动截止阀，启闭时间极快，一般2～3秒)易使中腔部分压力异常升压，憋死、启闭困难，甚至损坏部件等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中阀门憋压、卡死、开启困难，损坏部件等缺陷，提供一种截止阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种截止阀，包括阀体，所述阀体内部设置有阀腔，其特点在于，所述截止阀包括一阀瓣，所述阀瓣置于所述阀腔内，所述阀瓣包括一导向部，所述导向部外周开设有泄压槽，所述泄压槽由所述导向部上表面穿设至所述导向部下表面。

较佳地，所述泄压槽有四个，且沿外圆周均匀分布。

较佳地，所述泄压槽截面为矩形，或半圆形，或V形，或梯形。

在本技术方案中，可根据加工要求或所述阀瓣形状不同，选择不同截面的所述泄压槽。

较佳地，所述截止阀还包括一阀杆，所述阀瓣中间开设有一截面为T形的容纳槽，所述阀杆置于所述容纳槽中。

较佳地，所述阀杆包括第一限位部和第二限位部，所述容纳槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一限位部相互平行的两个侧面与所述第一卡槽侧面接触配合，所述第二限位部置于所述第二卡槽中。

在本技术方案中，容纳槽和阀杆之间采用平面间隙配合，既防止阀瓣转动又可带动阀瓣在阀腔中上下移动。

较佳地，所述第一卡槽和所述第二卡槽均为U形槽。

较佳地，所述泄压槽由所述容纳槽下表面穿设至所述导向部下表面。

较佳地，所述导向部下方延伸出一圆台部，所述圆台部和所述导向部均堆焊硬质合金。

在本技术方案中，所述圆台部和所述导向部均堆焊硬质合金用于增强阀瓣耐磨性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的截止阀结构简单、加工方便、使用简单，能够实现自动泄压，防止阀门憋压、卡死、开启困难、损坏部件等现象发生。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的截止阀的部分剖面结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的截止阀的阀腔的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的截止阀的阀瓣的剖面结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的截止阀的阀瓣的俯视结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的截止阀的阀杆的结构示意图。

图6为图5的A-A剖面结构示意图。

附图标记说明：

1：阀杆

11：第一限位部

12：第二限位部

2：阀体

3：阀瓣

31：导向部

32：容纳槽

321：第一卡槽

322：第二卡槽

33：圆台部

34：泄压槽

4：阀腔

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-6所示，一种截止阀，包括阀体2，阀体2内部设置有阀腔4，还包括一阀瓣3，阀瓣3置于阀腔4内，阀瓣3包括一导向部31，导向部31外周开设有泄压槽34，导向部31下方延伸出一圆台部33，如图4所示，泄压槽34有四个，且沿外圆周均匀分布。在本实施例中泄压槽34截面为矩形，在其他实施例中也可选择截面为半圆形，或V形，或梯形的槽作为泄压槽34。

在本实施例中，阀瓣3外径开泄压槽34，阀门在启闭过程中介质从泄压槽34释放压力，不仅实现了阀瓣3的导向作用，还实现了阀腔4自动泄压功能。

如图5-6所示，截止阀还包括一阀杆1，阀瓣3中间开设有一截面为T形的容纳槽32，阀杆1置于容纳槽32中。阀杆1包括第一限位部11和第二限位部12，容纳槽32包括第一卡槽321和第二卡槽322，第一限位部11相互平行的两个侧面与第一卡槽321侧面接触配合，防止阀瓣3转动，第二限位部12置于第二卡槽322中，阀杆1可带动阀瓣3移动。在本实施例中容纳槽32和阀杆1之间采用平面间隙配合，既防止阀瓣3转动又可带动阀瓣3在阀腔4中上下移动。

由于第一卡槽321和第二卡槽322均为U形槽，在本实施例中，有一泄压槽34由容纳槽32下表面穿设至导向部31下表面，有三个泄压槽34由导向部31上表面穿设至导向部31下表面。

为了达到增强阀瓣3耐磨性的效果，圆台部33和导向部31均堆焊硬质合金，导向部31堆焊“STL21”硬质合金，圆台部33堆焊“STL6”硬质合金。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。