编织增压型防静电钢丝复合软管的制作方法

本实用新型涉及橡塑软管技术领域，具体地说，是涉及一种编织增压型防静电钢丝复合软管。

背景技术：

现有的橡塑软管存在以下缺陷：

1、仅靠单束纤维缠绕制成，线与线之间联系松散，缺乏紧密联系，提供给软管轴向内应力差，这种橡塑软管的耐压强度约6兆帕，耐压强度低，使用寿命短，单处破损后，损坏处容易影响其余纤维，降低整体的抗压强度；

2、纤维摩擦易产生静电，产生较大电流无法及时疏导，易引发事故，限制其用途。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种耐压、耐用、防静电的编织增压型防静电钢丝复合软管。

本实用新型的技术方案是：

编织增压型防静电钢丝复合软管，其特征在于：包括外层和内层，外层和内层之间复合有增强层；

增强层包括若干个交错分布的合股线，增强层内沿轴向设有用于接地的铜线。

一种具体优化方案，合股线为纤维线。

一种具体优化方案，铜线包括若干根铜丝。

一种具体优化方案，增强层还包括若干个钢丝圈。

一种具体优化方案，铜线位于钢丝圈与合股线之间。

一种具体优化方案，合股线包括径向合股线和纬向合股线，多个径向合股线平行均布，多个纬向合股线平行均布，相邻径向合股线和纬向合股线交叉设置。

一种具体优化方案，径向合股线和纬向合股线之间的交叉角度a为10-90 °。

一种具体优化方案，合股线的股数为2-6股。

一种具体优化方案，外层和内层的材质为PVC塑胶。

一种具体优化方案，多个钢丝圈沿轴向均布，钢丝圈的直径与软管的轴线相垂直。

本实用新型编织增压型防静电钢丝复合软管由于采用了以上技术方案，具有以下优点：

1、采用多线并排交叉编织成型技术，将多个合股线交错分布，大大增加了软管的里强度，能达到10兆帕，使用寿命长；单处破损后，由于多个合股线相交错，可将破损处压制于一处，便于维护；

2、可导出电流，防止静电引发事故，可用于易燃化工液体等多种液体输送。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型编织增压型防静电钢丝复合软管的横截面示意图；

图2是本实用新型编织增压型防静电钢丝复合软管的结构示意图；

图3是合股线的结构示意图；

图4是图2的A向放大图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图4所示，编织增压型防静电钢丝复合软管，包括外层2和内层3，外层2和内层3之间复合有增强层1；

增强层1包括若干个交错分布的合股线，增强层1内沿轴向设有用于接地的铜线7。

合股线为纤维线。

铜线7包括若干根铜丝，多根铜丝合股设置，此外，铜线7还可以包括若干纤维丝，铜丝与纤维丝合股。

增强层1还包括若干个钢丝圈6。

铜线7位于钢丝圈6与合股线之间。

合股线包括径向合股线4和纬向合股线5，多个径向合股线4平行均布，多 个纬向合股线5平行均布，相邻径向合股线4和纬向合股线5交叉设置。

径向合股线4和纬向合股线5之间的交叉角度a为10-90°。本实施例中为30°，此外，也可以为20°、45°或者60°等。

合股线的股数为2股。

外层2和内层3的材质为PVC塑胶。当然，也可以为树脂、橡胶等其余物质。

多个钢丝圈6沿轴向均布，钢丝圈6的直径与软管的轴线相垂直。

实施例2：如图1至图4所示，编织增压型防静电钢丝复合软管，合股线的股数为3股。

其余内容同实施例1。

实施例3：如图1至图4所示，编织增压型防静电钢丝复合软管，合股线的股数为4股。

其余内容同实施例1。

实施例4：如图1至图4所示，编织增压型防静电钢丝复合软管，合股线的股数为5股。

其余内容同实施例1。

实施例5：如图1至图4所示，编织增压型防静电钢丝复合软管，合股线的股数为6股。

其余内容同实施例1。