本实用新型涉及食用香料生产设备领域，尤其涉及一种酶解肉的前处理装置。
背景技术：
肉味香精近几年广泛应用于方便面、米线及熟肉制品等新兴工业的加香产品中，在当今的食品工业中起到举足轻重的作用。其品质直接影响了加香产品的风味与质量。但与发达国家相比，香精的质量在天然逼真感和稳定性等方面略显逊色，如何运用高新技术提高香精质量已经成为燃眉之急。肉味香精中热反应型香精的制备利用了动植物蛋白原料采用先进的酶解技术，把蛋白质分解成小分子蛋白肽及氨基酸成分。应用酶解技术来水解天然原料蛋白质，比用酸、碱的方式更佳，它条件温和、易于控制，具有较高营养价值和良好的理化性质。对增加美拉德反应中大量的挥发肉类香气物质、强化产品的香气逼真度具有重要作用。
目前，行业中的酶解肉前处理方式一般是采取绞肉后加水沸煮，然后降温进行酶解的手段，这样的处理方式并没有充分打散肉中蛋白质的三维结构，肉在酶解时并不能够完全酶解，因此影响肉酶解的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，使用简便，能够对肉中蛋白质的三维结构进行充分打散，从而提高肉酶解效果的酶解肉的前处理装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种酶解肉的前处理装置，其特征在于：按生产顺序由前往后依次设有绞肉装置、一段胶体成型装置、沸煮装置以及二段胶体成型装置，所述的绞肉装置、一段胶体成型装置、沸煮装置以及二段胶体成型装置之间通过输送装置连接并输送物料。
优选的是，所述的绞肉装置为绞肉机。
优选的是，所述的一段胶体成型装置以及二段胶体成型装置为胶体磨机。
优选的是，所述的输送装置为螺旋输送管道。
有益效果
通过采用绞肉装置外加两段式胶体磨装置的多重肉料蛋白质维结构的打破手段，使肉料在酶解前得到充分的破碎处理，有利于肉料在酶解时香气与味道的释放，从而提高香精的质量在天然逼真感和稳定性。本实用新型结构紧凑，使用简便，能够对肉中蛋白质的三维结构进行充分打散，从而提高肉酶解效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、绞肉装置； 2、一段胶体成型装置； 3、沸煮装置； 4、二段胶体成型装置； 5、输送装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
一种酶解肉的前处理装置，其特征在于：按生产顺序由前往后依次设有绞肉装置1、一段胶体成型装置2、沸煮装置3以及二段胶体成型装置4，所述的绞肉装置1、一段胶体成型装置2、沸煮装置3以及二段胶体成型装置4之间通过输送装置5连接并输送物料。
优选的是，所述的绞肉装置1为绞肉机。
优选的是，所述的一段胶体成型装置2以及二段胶体成型装置4为胶体磨机。
优选的是，所述的输送装置5为螺旋输送管道。
实施例：
在实际生产中，肉料在酶解前均需要进行酶解前处理，首先将肉料投入到绞肉装置1中，绞肉装置1将肉料绞烂成肉糜，肉糜随绞肉装置1的工作而排出绞肉装置1，进入连接在绞肉装置1与一段胶体成型装置2之间的输送装置5内，输送装置5将肉糜输送进入到一段胶体成型装置2内，一段胶体成型装置2将肉糜粉碎、乳化成为肉浆后随输送装置5输送到沸煮装置3中进行沸煮，沸煮完成后的肉浆通过输送装置5输送到二段胶体成型装置4中进行二次粉碎、乳化，至此完成整个酶解肉前处理工序。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。