滚珠螺母的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杠副，特别涉及滚珠螺母。

背景技术：

滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为回转运动的传动机构，作为目前传动机械中精度最高的传动配件，滚珠丝杠副在汽车电子转向系统中被广泛使用。

滚珠丝杠副包括丝杠和滚珠螺母，丝杠的两端一般分别连接有丝杠支撑座和支持端，滚珠螺母的外管壁穿设固定在用于与其他机构配合的螺母座连接器上，滚珠螺母的内管壁套设连接在丝杠支撑座和支持端之间。安装时一直沿用丝杠和定位套将两端的丝杠支撑座和支持端及滚珠螺母连接在一起校正、用百分表将丝杠轴线与电子转向机找正平行，达到使丝杠传动自如轻快的目的。

如公开号为CN201787017U的一种滚珠丝杠副,包括丝杠和螺母，螺母上有四列对称的滚珠导管孔，每个导管孔中各装有一个滚珠导管，滚珠导管由压板固定，能够实现使用设备的高精度定位效果,并对使用设备的维修、保养提供了方便。

但是由于滚珠螺母与螺母座连接器之间存在着配合间隙，往往使安装后的同轴度误差较大，会造成滚珠螺母的径向偏置载荷不均匀、造成滚珠螺母的使用精度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚珠螺母，提高滚珠螺母与螺母座连接器之间的配合度，减少两者之间的配合间隙，提高滚珠螺母使用过程中的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚珠螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内设置有用于供滚珠滚动的滚动槽和连接在滚动槽两端的循环通道，所述螺母本体的两端分别设置有安装端和配合端，所述安装端的侧壁与安装端的端面的连接处设置有若干第一限位槽，所述配合端的侧壁与配合端的端面的连接处设置有若干第二限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位槽具有导向限位的作用，将滚珠螺母与螺母座连接器连接的时候，通过第一限位槽的导向作用，可以减少滚珠螺母的偏移，同时第一限位槽还具有限位作用，可以增加滚珠螺母与螺母座连接器的配合度，防止滚珠螺母连接在螺母座连接器上时发生周向位移；第二限位槽具同样具有限位导向作用，在滚珠螺母穿设于螺母座连接器的底部时，第二限位槽起到一定的缓冲限位作用，防止安装端与螺母本体的连接处直接撞击到螺母座连接器上，防止连接处由于撞击导致损耗而影响滚珠螺母的精度，通过第一限位槽和第二限位槽的设置，可以提高滚珠螺母与螺母座连接器之间的配合度，减少两者之间的周向滑动，使滚珠螺母的负载均匀化分布。

作为优选，所述安装端的外管径大于螺母本体的外管径，所述第一限位槽的两端部与安装端的两端面连通。

通过采用上述技术方案，由于螺母本体的管壁较薄，容易磨损甚至损坏，将安装端外管径设置为大于螺母本体的外管径，在受到冲撞的时候，不会直接撞击到螺母本体上，可以起到一定的保护作用。

作为优选，所述第一限位槽设置为T形槽，所述第一限位槽沿螺母本体的轴线均等分布。

通过采用上述技术方案，通过T形槽的设置，可以加强第一限位槽的限位导向作用，使第一限位槽减少滚珠螺母和螺母座连接器之间的周向运动的效果更佳。

作为优选，所述安装端的内表面设置有凹台，所述凹台的底面设置有与循环通道和滚动槽相连的注油孔。

通过采用上述技术方案，通过注油孔注油，油脂可以起到润滑滚珠以及防锈的作用，延长滚珠螺母的使用年限，同时，通过凹台的设计，凹台有一定的储油功能，可以减少油脂的浪费，延长每次加油的时间，提高油脂的利用率。

作为优选，所述配合端的侧壁设置有螺纹，所述第二限位槽在配合端的周向外壁上均布。

通过采用上述技术方案，第二限位槽对螺纹有隔断的作用，滚珠螺母为金属件，有一定的热胀冷缩作用，第二限位槽的设置还可以起到一定的缓冲作用，在螺纹发生热胀冷缩的时候，可以减少螺纹的形变，将第二限位槽设置为三个，可以在起到导向限位的作用的同时，不会对螺纹走向造成影响。

作为优选，所述第二限位槽的一端部与配合端的端面连通，所述第二限位槽的长度为配合端轴向长度的一半。

通过采用上述技术方案，第二限位槽过长会破坏螺纹走向，影响螺纹的使用，第二限位槽过短则无法起到周向限位、导向以及保护安装端的效果，将第二限位槽的差固定设置为配合端轴向长度的一半，可以在起到周向限位、导向以及保护安装端效果的同时，不会影响螺纹的使用。

作为优选，所述第二限位槽的槽壁与滚动槽的端部同一平面内。

通过采用上述技术方案，可以防止由于滚动槽和第二限位槽处于相对的位置时，导致管壁过薄的现象发生，管壁过薄会导致该处易损，容易出现裂痕设置缺口，不利于滚珠螺母的长时间使用，如此设置，可以提高滚珠螺母的使用年限。

作为优选，所述安装端的外管壁与螺母本体的外管壁的连接处设置有油沟。

通过采用上述技术方案，通过油沟的设置，可以安装端和螺母本体连接处的应力集中现象，防止该处出现疲劳裂纹甚至出现静载断裂的情况，所述油沟还可以用作油沟，用来储存和分布润滑油以保证润滑良好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该滚珠螺母在使用过程中，滚珠螺母与螺母座连接器不容易发生周向相对的滑移运动，振动少，配合精度高；

2. 该滚珠螺母摩擦力小，传动效率高，使用安全，易损部位经过加强，寿命长。

附图说明

图1为一种滚珠螺母的整体剖视图；

图2为安装端的俯视图；

图3为配合端的俯视图；

图4为一种滚珠螺母的整体示意图。

图中，1、螺母本体；11、循环通道；12、滚动槽；2、滚珠；3、安装端；31、凹台；32、注油孔；33、环形槽；34、第一限位槽；4、油沟；5、配合端；51、第二限位槽，511、槽壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种滚珠螺母，包括螺母本体1和滚珠2，螺母本体1为中空圆管状，其管壁内穿设有一段循环通道11，循环通道11的内径大于滚珠2的直径，循环通道11的两端分别连接有滚动槽12两端。滚动槽12呈螺旋状嵌设在螺母本体1的内表面，其槽口均朝向螺母本体1的轴线。滚动槽12与循环通道11内均填充有滚动连接有滚珠2，相邻两滚珠2之间均互相接触。

参见图1和图2，螺母本体1的一端设置有安装端3，安装端3的内管径与螺母本体1的内管径相同，安装端3的外管径大于螺母本体1的外管径，安装端3沿循环通道11管路走向的对应位置上向循环通道11方向凹陷的凹台31，凹台31的底面开设有与循环通道11和滚动槽12相连的注油孔32。安装端3的内管壁上周向设置有与安装端3同心的环形槽33，环形槽33沿螺母本体1的轴线方向的截面为直角梯形，其斜边朝向安装端3。

参见图1和图2，安装端3的外管壁与第一端面的连接处沿轴线对称的位置上设置有成对的第一限位槽34，第一限位槽34选为一对。第一限位槽34设置为T形槽，第一限位槽34的两端部与安装端3的两端面连通，安装端3与螺母本体1的外管壁的连接处通过油沟4连接，油沟4为圆弧形，油沟4相螺母本体1内径方向凹陷，其弧度为320°。

参见图3和图4，螺母本体1的另一端设置有配合端5，配合端5的外管壁设置有螺纹，其端面与外管壁的连接处设置有周向均等分布的第二限位槽51，第二限位槽51优选为三个。第二限位槽51的长度为配合端5轴向长度的一半，第二限位槽51的一端部与配合端5的端面连通，第二限位槽51的槽壁511则连接在配合端5的外管壁上，且槽壁51与滚动槽12的端部恰好处于同一平面内。

使用过程：

首先用煤油清洗滚珠螺母，在滚动槽12上涂上润滑脂，通过注油孔32将循环通道11也涂上润滑脂，在油沟4内同样需要涂上润滑脂，通过第一限位槽34的导向作用，将该滚珠螺母与螺母座连接器相互配合，通过第一限位槽34和第二限位槽51的限位作用，防止滚珠螺母与螺母座连接器之间发生周向位移。然后找一根定位套，定位套的外径和滚珠螺母的内径尺寸一致，定位套的内径与丝杠一致，把滚珠螺母套到套管上，从将滚珠2装入滚珠螺母内，至滚珠2装满循环通道11和滚动槽12后，将安装管密封。

将定位套连同滚珠螺母一起套入丝杠轴端，一手顶住定位套，一手慢慢往丝杠上旋入滚珠螺母，至螺母顺畅地完全旋入丝杠的有效螺纹沟槽部分，将丝杠两端分别连接在丝杠支撑座和支持端上，安装完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。