液压式自锁紧自动补偿皮带调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种调整装置，特别是一种液压式自锁紧自动补偿皮带调整装置，该装置适用于各种皮带传动的电机结构。

背景技术：

目前，公知的电机调整装置，都是通过螺丝紧固并配合顶丝张紧的结构，如果需要调整电机，需要先松开紧固螺丝，再调整顶丝来移动电机位置，工艺复杂，效率低。如果长时间不调整，或环境较为恶略，电机调整装置长期处于潮湿或户外环境，均可造成螺丝锈蚀，可能拆卸不下，如出现此类情况，则需要废除原有螺丝，更换新的螺丝，则操作更为复杂，影响生产。

另外，与电机传动的皮带在长时间工作下，会由于长期受力，及环境因素的影响，出现拉长、断裂、老化等问题，必须重新调整皮带的张紧度，或更换新的皮带。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供。

一种液压式自锁紧自动补偿皮带调整装置，包括，横梁(1)、U形滑轨座(2)和电机底座(3)，其特征在于：在U形滑轨座(2)上套装有自润滑铜套(4)，其自润滑铜套(4)通过螺栓与电机底座(3)锁紧固定，电机(16)经螺栓固定在电机底座(3)上，横梁(1)套装在U形滑轨座(2)上，通过锁紧螺母(8)调整并固定在U形滑轨座(2)上，在横梁(1)的一侧安装有液压油缸(11)，液压油缸(11)的活塞杆(5)穿过电机底座(3)，通过螺母锁紧固定，液压自动补偿装置(12)通过管线C(13)与液压油缸(11)贯通连接，自锁装置(10)一端的管线D(14)和管线E(15)与液压油缸(11)连接，另一端的管线A(6)和管线B(7)与液压源连接，在管线D(14)上安装有用来观测皮带(17)松紧度的压力表(9)。

所述的自润滑铜套(4)为四个，两两对称设置。

所述的管线A(6)和管线B(7)的一端穿过U形滑轨座(2)上的孔与液压源连接。

本实用新型有结构简单、使用方便，通过液压油缸的活塞杆来调整电机位置，进而调整皮带的松紧度，该装置适用于各种皮带传动的电机结构。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1与电机连接后的右侧结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图。

图中：横梁1、U形滑轨座2、电机底座3、自润滑铜套4、活塞杆5、管线A6、管线B7、锁紧螺母8、压力表9、自锁装置10、液压油缸11、液压自动补偿装置12、管线C13、管线D14、管线E15、电机16、皮带17。

具体实施方式

如图1所示，一种液压式自锁自动补偿皮带调整装置，包括，横梁1、U形滑轨座2和电机底座3，其特征在于：在U形滑轨座2上套装有四个自润滑铜套4，其自润滑铜套4两两对称设置，分别通过螺栓与电机底座3锁紧固定，横梁1套装在U形滑轨座2上，其横梁1通过锁紧螺母8调整并固定在U形滑轨座2上，以便横梁1与U形滑轨座2之间安装位实现无损安装。在横梁1的一侧安装有液压油缸11，液压油缸11的活塞杆5穿过电机底座3，通过螺母锁紧固定。

如图1、图2所示，电机16经螺栓固定在电机底座3上，液压自动补偿装置12通过管线C13与液压油缸11贯通连接，自锁装置10一端的管线D14和管线E15与液压油缸11连接，另一端的管线A6和管线B7穿过U形滑轨座2上的孔与液压源连接，在管线D14上安装有用来观测皮带17松紧度的压力表9。

该装置适用于各种用于皮带传动的电动结构，采用外置液压源控制，可选择手动或电动液压源，将外置液压源与装置上的管线A6和管线B7连接，将液压源切换至给管线B7供油，管线A6回油的状态。液压油通过管线B7和自锁装置10，进入管线D14及与管线D14连接的液压油缸11，经管线C13进入液压自动补偿装置12内，此时，液压油缸11向外伸出，使液压油缸11的活塞杆5顶动电机底座3，并带动与电机底座3连接的电机16向外平移，达到张紧皮带17的作用。皮带17张紧后，通过观察压力表9，来确定皮带17的张紧度，当张紧度合适时即可断开管线A6、管线B7，移走液压源，调节过程完成。如张紧度过量或需要回退更换皮带，可通过液压源上的换向装置，切换液压油供给方向，切换为管线A6供油，管线B7回油状态。液压油由管线A6，通过自锁装置10，进入管线E15及与管线E15连接的液压油缸11，液压油缸11的活塞杆5向内回缩，使电机底座3带动电机16向内平移，达到减少张紧度及回退卸下皮带的操作。