一种过流高温切断阀的制作方法

本实用新型涉及一种过流高温切断阀，属于平衡阀技术领域。

背景技术：

在已知的现有产品中，常规的燃气球阀上装有燃气高温保护机构，可以防止燃气泄漏隐患，或者是装有膜片的燃气安全自闭阀。但在使用过程中，杂质容易将过流装置堵塞的情况，不能有效的进行保护；同时，高温下会发生失效，造成燃气泄漏，而后发生爆炸等，具体来讲：

1）缺少防尘部件或者其结构过于复杂，过流保护元件裸露在外，从而引起部件被腐蚀及堵塞；

2）产品在高温状态下，处于失效状态，无法保证气体的不泄露；

3）没有欠压保护功能，不能使产品在欠压的状态下功能；

4）过流的流量没有大的范围，只能在特定的数值动作，容易被“误操作”。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有燃气阀所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现过流保护、具有欠压、过流、高温保护和过滤功能的过流高温切断阀。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种过流高温切断阀，由过滤机构、高温保护机构、过流保护机构和阀盖构成，过滤机构、高温保护机构、过流保护机构依次安装在阀盖内，所述的高温保护机构由支架、弹簧一、感温体、封头构成，支架位于过滤机构与封头之间，弹簧一套装在支架上，并在安装时在支架与封头之间处于压缩状态，感温体位于支架朝向封头的一端上；所述的过流保护机构由弹簧二、阀瓣和保护架构成，阀瓣安装在保护架内，弹簧二套装在阀瓣与保护架的连接部位处，阀瓣与封头之间通过堵头连接。

进一步的，作为优选：

所述的过滤机构为过滤网，过滤网是由塑料材料注塑而成，其朝外的一端设置网格孔，用于过滤杂质。更优选的，所述的过滤机构上还设置有通孔，通孔可设置两个，方便后期拆卸和清洗，如将网格孔定义为前端，则通孔位于后端。

所述的支架由圆柱、中柱体和底部构成，圆柱、中柱体和底部顺次设置，支架通过圆柱与封头连接，弹簧一套装在中柱体上，安装初始状态时，弹簧一在封头与底部之间呈压缩状态，支架通过底部与阀盖连接。更优选的，所述的底部上设置有斜面，支架通过底部以及设置在底部上的斜面与阀盖内壁过盈配合。

所述弹簧一为高温温变双金属材料，具有随着温度形状会变化，温度升高时，产品会膨胀，从而弹力增强。温度降低时，产品会缩小，从而弹力减弱。

所述的感温体是由熔点为85-100℃的合金制成。

所述的封头是由球形密封面和位于球形密封面两侧的侧壁构成的U形结构，球形密封面中心处贯穿设置封头内孔，封头内孔、两侧壁之间的槽与支架配合，实现封头与支架的连接和安装。更优选的，所述的圆柱卡装在封头内孔中，弹簧一位于侧壁与中柱体之间，并在球形密封面与底部之间处于压缩状态。

所述的阀瓣通过其上设置的中直柱安装在保护架内。

所述的保护架包括本体和挡片，本体为上下贯通的筒状结构，挡片位于该本体的筒状结构内，挡片中部设置中孔，阀瓣通过其中直柱与中孔的配合与保护架连接。更优选的，所述的挡片上还设置有排孔，排孔不少于一个，且分布于中孔外侧，或者，所述的挡片上设置有若干个排孔，排孔均匀分布于中孔周围。

所述的阀盖内，朝向封头的位置设置有密封面一，封头与该密封面一紧密接触并形成第一道密封，朝向阀瓣的位置设置有密封面二，阀瓣与密封面二形成第二道密封。

本申请的有益效果如下：

1）本申请通过简化过流保护机构，实现产品在过流时可以自动关闭，也可以实现产品在欠压状态下也可以自动关闭，流量正常时，手动恢复。

2）通过设置的高温保护机构，在保证产品在高温下迅速切断，使其密封可靠性，可以达到零泄漏效果。

3）解决由于无过滤机构所导致的产品被杂质堵塞或被腐蚀的风险。

4）阀盖的密封面一与封头、密封面二与阀瓣分别形成两个保护机制，气流的流阻低，增强密封比压，有利于密封的可靠性。

5）过滤网上设置的通孔实现过滤机构的可拆卸性，清洗产品，保证产品不被堵塞及腐蚀。

6）保护架的挡片上设置排孔，并作为高温保护机构中的调节孔，可以使产品的动作范围加大，防止被“误操作”。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中过滤机构的结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖面图；

图4为本申请中支架与封头的组装结构示意图；

图5为图4中B-B方向剖面图；

图6为本申请中支架的结构示意图；

图7为本申请中支架的剖面图；

图8为本申请中封头的结构示意图；

图9为本申请中阀瓣与保护架的组装结构示意图；

图10为本申请中阀瓣的结构示意图；

图11为本申请中保护架的结构示意图；

图12为本申请中保护架的俯视图；

图13为本申请中阀盖的结构示意图。

其中标号：1.过滤机构；11. 网络孔；12. 通孔；2. 支架；21. 圆柱；22. 中柱体；23. 底部；231. 斜面结构；3. 弹簧一；4. 感温体；5. 封头；51. 封头内孔；52. 球形密封面；53. 侧壁；6. 堵头；7. 弹簧二；8. 阀瓣；81. 中直柱；82. 下端柱；9. 保护架；9a. 本体；9b. 挡片；91. 中孔；92. 排孔；10. 阀盖；101. 密封面一；102. 密封面二。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种过流高温切断阀，结合图1，由过滤机构1、高温保护机构、过流保护机构和阀盖10构成，过滤机构1、高温保护机构、过流保护机构依次安装在阀盖10内，高温保护机构由支架2、弹簧一3、感温体4、封头5构成，支架2位于过滤机构1与封头5之间，弹簧一3套装在支架2上，并在安装时在支架2与封头5之间处于压缩状态，感温体4位于支架2朝向封头5的一端上；过流保护机构由弹簧二7、阀瓣8和保护架9构成，阀瓣8安装在保护架9内，弹簧二7套装在阀瓣8与保护架9的连接部位处，阀瓣8与封头5之间通过堵头6连接。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2和图3，过滤机构1为过滤网，该过滤网是由塑料材料注塑而成，其朝外的一端设置网格孔11。气体由图1从右往左流通，先经过过滤机构，由于极细小的网格孔11，将颗粒等杂质全部阻隔在右边，保护高温保护机构和高温保护机构。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2和图3，过滤机构1上还设置有通孔12，过滤机构1为过滤网，该过滤网是由塑料材料注塑而成，其朝外的一端设置网格孔11。气体由图1从右往左流通，先经过过滤机构，由于极细小的网格孔11，将颗粒等杂质全部阻隔在右边，保护高温保护机构和高温保护机构。过滤网上有二个通孔12，便于后期拆卸清洗。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，支架2由圆柱21、中柱体22和底部23构成，圆柱21、中柱体22和底部23顺次设置，结合图4和图5，支架2通过圆柱21与封头5连接，弹簧一3套装在中柱体22上，安装初始状态时，弹簧一3在封头5与底部23之间呈压缩状态，支架2通过底部23与阀盖10连接。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图8，封头5是由球形密封面52和位于球形密封面52两侧的侧壁53构成的U形结构，球形密封面52中心处贯穿设置封头内孔51，封头内孔51、两侧壁53之间的槽与支架配合，实现封头5与支架2的连接和安装。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图7和图8，封头5是由球形密封面52和位于球形密封面52两侧的侧壁53构成的U形结构，球形密封面52中心处贯穿设置封头内孔51，封头内孔51、两侧壁53之间的槽与支架配合，圆柱21卡装在封头内孔51中，弹簧一3位于侧壁53与中柱体22之间，并在球形密封面52与底部23之间处于压缩状态，实现封头5与支架2的连接和安装。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图10，阀瓣8包括中直柱81和下端柱82，下端柱82位于中直柱81下端，阀瓣8通过其上设置的中直柱81安装在保护架9内。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图13，阀盖10内，朝向封头5的位置设置有密封面一101，封头5与该密封面一101紧密接触并形成第一道密封，朝向阀瓣8的位置设置有密封面二102，阀瓣8与密封面二102形成第二道密封。

当外界温度上升到感温体4的熔点时，温度为85℃到100℃。感温体4由固体融化成液体；而当温度从60℃上升时，弹簧一3外形慢慢变大，弹簧弹力变大，感温体4变成液体时，封头5与支架2的紧固方式被破坏，压不住弹簧一3，从而在弹簧一3的弹簧弹力作用下，封头5与支架2分离，封头5向左运动，使封头5的球形密封面52与阀盖10的密封面一101紧密接触，阻隔管道中流体的气体。

实施例9

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保护架9包括本体9a和挡片9b，本体9a为上下贯通的筒状结构，挡片9b位于该本体9a的筒状结构内，挡片9b中部设置中孔91，结合图9，阀瓣8通过其中直柱81与中孔91的配合与保护架9连接。

实施例10

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保护架9包括本体9a和挡片9b，本体9a为上下贯通的筒状结构，挡片9b位于该本体9a的筒状结构内，挡片9b中部设置中孔91，结合图11，挡片9b上还设置有排孔92，排孔92不少于一个，且分布于中孔91外侧，针对不同的使用情况，调整保护架9上排孔92的个数及大小来适用不同的使用工况，结合图9，阀瓣8通过其中直柱81与中孔91的配合与保护架9连接。保护架9上的一排排孔92与弹簧二7组成调压机构，如果没有这各排孔92，产品的调节能力就靠弹簧二7，容易在管道内气体发生波动时，产品动作关闭；保护架9上的排孔92与弹簧二7组合后，一旦管道内气体发生微小波动时，产品不会误动作。

实施例11

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：保护架9包括本体9a和挡片9b，本体9a为上下贯通的筒状结构，挡片9b位于该本体9a的筒状结构内，挡片9b中部设置中孔91，结合图12，挡片9b上设置有若干个排孔92，排孔92均匀分布于中孔91周围，结合图9，阀瓣8通过其中直柱81与中孔91的配合与保护架9连接。保护架9上的一排排孔92与弹簧二7组成调压机构，如果没有这各排孔92，产品的调节能力就靠弹簧二7，容易在管道内气体发生波动时，产品动作关闭；保护架9上的排孔92与弹簧二7组合后，一旦管道内气体发生微小波动时，产品不会误动作。

本申请的过流高温切断阀各部件按工作效果可分为如下几部分：

（1）一片式安装结构：

由阀盖10、支架2、弹簧一3、感温体4和封头5组成。支架2的前部圆柱21插入封头内孔51里，通过感温体4焊接固定；在封头5和支架2之间安装有高强度的弹簧一3；封头5和支架2焊接固定时，弹簧一3被压缩，对封头5产生一个强大的推力。支架2尾部被加工成一字型的底部23，一字型设计减少了封头5在使用时的气体的流阻，底部23的前后形成斜面结构231，与阀盖10通过过盈配合压力，从而形成高温保护机构。

其中，支架2的圆柱21嵌入封头内孔51中，中柱体22与侧壁53之间设置弹簧一3，并使弹簧一3压缩安装在球形密封面52与底部23之间；弹簧一3为高温弹簧；感温体4是由熔点为85-100℃的合金制成，如：熔点为92℃的控温合金（厂商为东莞市鑫亮饰品器材有限公司），或者熔点为92℃的伍德合金（厂商为东莞沃昌金属制品有限公司）。

（2）调压：

调压作用由堵头6、弹簧二7、阀瓣8和保护架9实现。阀瓣8的中直柱81穿过保护架9的中孔91，并在中孔91下方的中直柱上套装弹簧二7最后通过设置在中直柱81下端的下端柱82与堵头6固定。

保护架9上设置一排排孔92，该排孔92围绕中孔91设置，与弹簧二7组成调压机构。保护架9上的一排排孔92与弹簧二7组成调压机构，如果没有这各排孔92，产品的调节能力就靠弹簧二7，容易在管道内气体发生波动时，产品动作关闭；保护架9上的排孔92与弹簧二7组合后，一旦管道内气体发生微小波动时，产品不会误动作。

（3）过滤：

过滤机构1即过滤网由塑料材料注塑而成，过滤网前部有极细小的网格孔11，用于过滤杂质，在过滤网后部有二个通孔12，便于后期拆卸清洗。

本申请的工作原理如下：

本申请产品由过滤机构1、高温保护机构、过流保护机构和阀盖10组成。气体由图1从右往左流通，先经过过滤机构，由于极细小的网格孔11，将颗粒等杂质全部阻隔在右边，保护高温保护机构和高温保护机构。过滤网上有二个通孔12，便于后期拆卸清洗。

当外界温度上升到感温体4的熔点时，温度为85℃到100℃。感温体4由固体融化成液体；而当温度从60℃上升时，弹簧一3外形慢慢变大，弹簧弹力变大，感温体4变成液体时，封头5与支架2的紧固方式被破坏，压不住弹簧一3，从而在弹簧一3的弹簧弹力作用下，封头5与支架2分离，封头5向左运动，使封头5的球形密封面52与阀盖10的密封面一101紧密接触，阻隔管道中流体的气体。

当管道压力上升时，管道中的压力作用在阀瓣8上，当作用于阀瓣8的力大于弹簧二7的力时，压力带动阀瓣8向左运动，阀瓣8上的球面密封面与阀盖10的密封面二102接触，并固定住，截断管道中流体的气体。当压力恢复正常时，必须有外力作用在阀瓣8上，结合弹簧力将阀瓣8往右运动，恢复原位；当管道里的气体流量突然变大时，阀瓣8又会动作关闭。

调压原理：保护架9上的一排排孔92与弹簧二7组成调压机构，如果没有这各排孔92，产品的调节能力就靠弹簧二7，容易在管道内气体发生波动时，产品动作关闭；保护架9上的排孔92与弹簧二7组合后，一旦管道内气体发生微小波动时，产品不会误动作。

针对不同的使用情况，调整保护架9上排孔92的个数及大小来适用不同的使用工况。

将本申请要用于截断或接通管路煤气、天然气、液化石油气及其混合气燃气管道，尤其是涉及室内燃气管道安全阀门克服产品泄漏隐患，不仅可实现过滤功能，还可在过流或者欠压状态下或者在温度达到警戒值后能后自动切断，克服了产品泄漏隐患，有效保护管道的安全。