法兰组件的制作方法

本实用新型涉及法兰，特别是涉及一种有效防止拆卸过程中有害物质泄漏的法兰组件。

背景技术：

半导体工厂经常更换一些由于长期使用造成腐蚀的管路，这些排废液或者残渣的管路往往是某一段需要更换而并不是整体替换。由于管路里有废液或者残渣，在拆卸的时候，经常会出现泄漏问题。这些有害的物质泄漏出来不但会对生产环境或者操作人员带来损害，而且会严重影响到产品的质量。

目前半导体工厂在拆卸废液或残渣的管路时会泄漏出有害物质，并在生产的环境下手动用塑料袋将管路的断口包住，阻止有害物质进一步泄漏到空气中。但是这样做也只是减少污染，并没有从根本上防止泄漏造成的污染。

由于管路靠法兰连接，所以为了防止有毒的物质泄漏，设计一种能够有效防止泄漏的法兰实属必要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种法兰组件，用于解决现有技术中拆卸废液或残渣的管路时会泄漏出有害物质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种法兰组件，包括：法兰本体，为圆盘形结构，所述法兰本体的中部设有第一通孔；防泄漏开关，设置于所述法兰本体上，所述防泄漏开关包括挡片和驱动件，所述挡片设有两个，所述驱动件与所述挡片相连接，适于驱动所述挡片闭合完全覆盖所述第一通孔。

于本实用新型的一实施方式中，还包括开关安装板，所述开关安装板与所述法兰本体无缝连接，且所述开关安装板的中部设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述开关安装板内设有两个安装槽，两个所述挡片分别位于两个所述安装槽内。

于本实用新型的一实施方式中，所述挡片包括互相垂直的第一部分和第二部分，且所述挡片的纵截面为T形结构，所述挡片的第一部分的长度方向与所述通孔的径向垂直，所述挡片的第二部分的长度方向与所述第二通孔的径向平行；所述挡片第一部分的尺寸大于所述安装槽的槽口尺寸；所述安装槽靠近所述第二通孔的一端设有橡胶垫片，所述橡胶垫片适于密封所述安装槽。

于本实用新型的一实施方式中，所述开关安装板的两侧均设有至少一个挡片螺丝，所述挡片螺丝螺纹连接所述挡片的第二部分。

于本实用新型的一实施方式中，所述橡胶垫片的尺寸大于所述安装槽的槽口尺寸。

于本实用新型的一实施方式中，所述驱动件包括至少两个拨片，所述拨片安装于所述挡片的两侧；所述开关安装板对应所述拨片的位置开设有拨片滑槽，所述拨片滑槽靠近所述第二通孔的一端设有牙片，所述牙片适于固定所述拨片。

于本实用新型的一实施方式中，所述拨片为条状结构，且可垂直旋转90°。

于本实用新型的一实施方式中，所述牙片包括上下对应的上牙片和下牙片，所述上牙片、所述下牙片与所述拨片滑槽之间形成一容纳腔，且所述上牙片和下牙片之间具有一缝隙，所述缝隙、所述容纳腔均与所述拨片相适配。

于本实用新型的一实施方式中，所述驱动件包括两个驱动螺丝，所述挡片的第二部分设有与所述驱动螺丝相适配的内螺纹孔，所述驱动螺丝适于驱动所述挡片移动。

于本实用新型的一实施方式中，两个所述挡片均为半圆台形结构，两个所述挡片的一端通过一旋转轴铰接，两个所述挡片的另一端与所述驱动件连接。

于本实用新型的一实施方式中，两个所述挡片的相邻的一侧均设有锯齿结构，并通过所述锯齿结构相互咬合。

于本实用新型的一实施方式中，所述驱动件包括控制线和滑轮，两个所述挡片远离所述旋转轴的一端通过所述控制线相连接，所述控制线通过一滑轮提供一向外的张力，所述滑轮连接一橡胶塞，所述橡胶塞位于所述安装槽的槽口处。

于本实用新型的一实施方式中，所述安装槽的槽口处设有封盖，适于密封所述槽口，所述封盖通过螺钉固定于所述开关安装板。

于本实用新型的一实施方式中，所述法兰本体的外周沿设有多个螺丝孔。

如上所述，本实用新型的法兰组件，具有以下有益效果：

在现有法兰的基础上增加了开关功能，从根本上解决了拆卸管道过程中有害物质的泄漏问题，分别针对气体和液体有害物质设计不同的开关结构，保护环境的同时保障了施工人员的人身安全。

附图说明

图1显示为本实用新型法兰组件的立体透视示意图。

图2显示为图1的的俯视图。

图3为本实用新型法兰组件于实施例一中挡板打开状态的俯视透视图。

图4为本实用新型法兰组件于实施例一中挡板闭合状态的俯视透视图。

图5为本实用新型法兰组件于实施例一中的截面透视图。

图6为本实用新型法兰组件于实施例二中挡板打开状态的俯视透视图。

图7为本实用新型法兰组件于实施例二中挡板闭合状态的俯视透视图。

图8为本实用新型法兰组件于实施例二中的截面透视图。

图9为本实用新型法兰组件于实施例三中挡板打开状态的俯视透视图。

图10为本实用新型法兰组件于实施例三中挡板闭合状态的俯视透视图。

图11为本实用新型法兰组件于实施例三中的截面透视图。

图12为本实用新型法兰组件于实施例三中的例题透视图。

图13为本实用新型法兰组件安装于管道的立体结构示意图。

元件标号说明

1 法兰本体

11 螺丝孔

2 开关安装板

31 第一通孔

32 第二通孔

41 挡片

411 第一部分

412 第二部分

42 拨片

43 拨片滑槽

441 上牙片

442 下牙片

45 缝隙

46 容纳腔

5 挡片螺丝

6 安装槽

7 橡胶垫片

42’ 驱动螺丝

411” 锯齿结构

42” 旋转轴

43” 控制线

44” 滑轮

45” 橡胶塞

46” 封盖

47” 螺钉

8 法兰组件

9 管道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种法兰组件，包括：法兰本体1，为圆盘形结构，所述法兰本体1的中部设有第一通孔31；防泄漏开关(未示出)，设置于所述法兰本体1上，所述防泄漏开关包括挡片41和驱动件(未示出)，所述挡片41设有两个，所述驱动件与所述挡片41相连接，适于驱动所述挡片41闭合完全覆盖所述第一通孔31。

所述挡片41优选是对称设置，所述驱动件驱动所述挡片41闭合完全覆盖所述第一通孔31，以达到防止有害物质泄露的目的。

请参阅图3-图5，作为示例，所述法兰组件还包括开关安装板2，所述开关安装板2与所述法兰本体1无缝连接，且所述开关安装板2的中部设有与所述第一通孔31相对应的第二通孔32；所述开关安装板2内设有两个安装槽6，两个所述挡片41分别位于两个所述安装槽6内。

所述开关安装板2与所述法兰本体1无缝连接，也可以是一体成型结构，保证所述开关安装板2与所述法兰本体1之间无缝隙，也即保证了有害物质不会泄露。

作为示例，所述挡片41包括互相垂直的第一部分411和第二部分412，且所述挡片41的纵截面为T形结构，所述挡片41的第一部分411的长度方向与所述第二通孔32的径向垂直，所述挡片41的第二部分412的长度方向与所述第二通孔32的径向平行；所述挡片41第一部分411的尺寸大于所述安装槽6的槽口尺寸；所述安装槽6靠近所述第二通孔32的一端设有橡胶垫片7，所述橡胶垫片7适于密封所述安装槽6。

作为示例，所述开关安装板2的两侧均设有至少一个挡片螺丝5，所述挡片螺丝5螺纹连接所述挡片41的第二部分412。

需要说明的是，所述挡片41第一部分411的尺寸大于所述安装槽6的槽口尺寸，是指所述挡片41第一部分411的面积大于所述安装槽6的槽口的面积，这样有利于覆盖并密封所述安装槽6的槽口，防止有害物质泄漏。

在该实施例中，所述挡片螺丝5用于锁紧所述挡片41，锁紧包括当所述挡片41未闭合时将所述挡片41锁紧于所述开关安装板2的两侧，还包括当所述挡片41闭合时将所述挡片41固定于所述开关安装板2，防止所述挡片41因移动而泄露出有害物质。

作为示例，所述橡胶垫片7的尺寸大于所述安装槽6的槽口尺寸。当闭合挡片41时，可以确保残留在管路侧壁的废物不会泄露出来。

作为示例，所述驱动件包括至少两个拨片42，所述拨片42安装于所述挡片41的两侧，适于通过滑动所述拨片42带动左右两边所述挡片41的开合；所述开关安装板2对应所述拨片42的位置开设有拨片滑槽43，所述拨片滑槽43靠近所述第二通孔32的一端设有牙片，所述牙片适于固定所述拨片42。

作为示例，所述拨片42为条状结构，且可垂直旋转90°。

作为示例，所述牙片包括上下对应的上牙片441和下牙片442，所述上牙片441、所述下牙片442与所述拨片滑槽43之间形成一容纳腔46，且所述上牙片441和下牙片442之间具有一缝隙45，所述缝隙45、所述容纳腔46均与所述拨片42相适配。

在该实施例中，所述法兰组件的使用过程为：在未拆换管道的时候，通过所述挡片螺丝5将所述挡片41锁紧于所述开关安装板2的两侧，此时两个所述挡片41处于打开状态；当拆除管道时，通过松开所述挡片螺丝5，并滑动所述拨片42带动左右两边相对的所述挡片41闭合；当两个所述挡片41移动到位也即完全闭合的时候，此时所述拨片42已经滑动过所述牙片并位于所述容纳腔46内，然后将所述拨片42旋转90度，依靠所述牙片的阻挡，防止所述拨片42滑动。

实施例二

请参阅图6-图8，该实施例提供的法兰组件与实施例一的区别在于，所述驱动件包括两个驱动螺丝42’，所述挡片41的第二部分412设有与所述驱动螺丝42’相适配的内螺纹孔(未示出)，所述驱动螺丝42’适于驱动所述挡片41移动。相对实施例一而言，减少了开设在所述开关安装板2上的拨片滑槽，密闭性更好一些。

在该实施例中，所述法兰组件的使用过程为：在未拆换管道的时候，通过所述驱动螺丝42’将所述挡片41锁紧于所述开关安装板2的两侧，此时两个所述挡片41处于打开状态；当拆除管道时，松开所述驱动螺丝42’，并旋转所述驱动螺丝42’，由于所述驱动螺丝42’的外螺纹与所述挡片41第二部分412上的内螺纹孔相匹配，当所述驱动螺丝42’正逆向旋转时驱动所述挡片41水平移动，控制所述挡片41的开合。

实施例三

请参阅图9-图12，该实施例提供的一种法兰组件与实施例一和实施例二的区别在于，两个所述挡片41均为半圆台形结构，两个所述挡片41的一端通过一旋转轴42”铰接，两个所述挡片41的另一端与所述驱动件连接。

作为示例，两个所述挡片41的相邻的一侧均设有锯齿结构411”，并通过所述锯齿结构411”相互咬合。

需要说明的是，所述锯齿结构411”是齿与缝相邻的结构，这里，两个所述挡片41的齿分别插入对方的缝中，形成凹与凸的咬合，这样的结构更加牢固，形成的密闭性更好。

作为示例，所述驱动件包括控制线43”和滑轮44”，两个所述挡片41远离所述旋转轴42”的一端通过所述控制线43”相连接，所述控制线43”通过一滑轮44”提供一向外的张力，所述滑轮44”连接一橡胶塞45”，所述橡胶塞45”位于所述安装槽6的槽口处。

该实施例的法兰组件适于安装于水平放置的管道中，且安装法兰组件时，需要将所述橡胶塞45”朝上，即挡片41受重力自然开口朝上。

作为示例，所述安装槽6的槽口处设有封盖46”，适于密封所述槽口，所述封盖46”通过螺钉47”固定于所述开关安装板2。

在该实施例中，所述法兰组件的使用过程为：在未拆换管道的时候，所述橡胶塞45”朝上，挡片41受重力自然开口朝上，所述控制线43”处于放松状态；当拆除管路时，打开所述封盖46”，拔出橡胶塞45”，拉动所述控制线43”到一定位置，所述控制线43”通过滑轮44”使两个所述挡片41闭合，然后把封盖46”锁紧，并将控制线43”压住，防止侧漏。

作为示例，所述法兰本体1的外周沿还设有多个螺丝孔11。

在一般情况下，两个管道之间都是通过一对法兰连接在一起的，所述多个螺丝孔11用于连接两个对称的法兰。图13为本实用新型法兰组件安装于管道的立体结构示意图，包括一对本实用新型所述的法兰组件8，所述法兰组件8对称设置，且分别焊接于两个管道9连接端的外侧，所述法兰本体1之间通过所述螺丝孔11和与所述螺丝孔11相适配的螺丝螺接在一起。

本实用新型中所述开关安装板2的形状是根据挡片41的形状来相应设计的，例如实施例一和实施例二中的所述开关安装板2优选为长方体结构，而实施例三中所述开关安装板2的形状优选为圆柱体结构。

上述三个实施例中，实施例一的法兰组件适于气体管道和液体管道的防泄漏，实施例二和实施例三的法兰组件适于液体管道的防泄漏；实施例一和实施例二的法兰组件适于水平安装，也即用于垂直放置的管道中，实施例三的法兰组件适于垂直安装，也即适用于水平放置的管道中。由于本实用新型的法兰组件是在停止废液流动后使用开关功能的，此时，留在管道中的残余有害物质是在常压下的，虽然有一定的气流方向，但是气体或液体有害物质的流动速率是很小的，所以相对来说，对于所述法兰组件的密闭性要求也不是很高，本实用新型的法兰组件已能够满足密闭性条件。

综上所述，本实用新型的法兰组件，具有以下有益效果：

本实用新型在现有法兰的基础上增加了开关功能，从根本上解决了拆卸管道过程中有害物质的泄漏问题，当拆卸管路的时候，只需要先通过防泄漏开关将法兰组件的第一通孔封闭起来，再拆卸法兰组件和法兰组件之间的螺丝；然后把拆卸下来的管路运送到安全环境下，进行法兰组件和管路之间的拆卸。这样可以有效保证生产环境的安全及产品不受影响，以及避免人身伤害。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。