带有紧急控制机构的气动管夹阀的制作方法

本实用新型涉及管道阀门领域，具体是涉及一种带有紧急控制机构的气动管夹阀。

背景技术：

管夹阀又称为夹管阀、气囊阀、箍断阀等。套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。现有的气动管夹阀完全依赖气源控制，当出现气源中断的紧急情况时，气动管夹阀无法及时关闭。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服气源中断时，气动管夹阀无法及时关闭的不足，提供一种带有紧急控制机构的气动管夹阀，该管夹阀能够实现阀门的自动及半自动开闭，正常状态下自动控制开闭，紧急状态下可通过紧急控制机构实现半自动快速开闭。

本实用新型提供一种带有紧急控制机构的气动管夹阀，该管夹阀包括阀体、位于阀体内部的阀芯，所述阀芯的两端与阀体的两端对应连接，所述阀芯与阀体内侧壁之间存在空腔，该管夹阀还包括紧急控制机构，所述紧急控制机构与所述阀体的外侧壁固定连接，所述紧急控制机构包括缸体、手柄、单向阀，所述阀芯与阀体内侧壁之间的空腔与所述缸体的内部空间连通，所述缸体包括上端盖、下端盖、活塞杆，所述上端盖的中部开有盖孔，所述活塞杆的顶端穿过上端盖的盖孔与手柄固定连接，所述活塞杆的底端设置有活塞，所述单向阀与所述下端盖固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述阀芯的端部设置有锁紧法兰，所述阀芯的端部通过锁紧螺栓紧密固定在锁紧法兰与阀体之间。

在上述技术方案的基础上，该管夹阀采用气源驱动，所述阀体的外侧壁开有用于连接气源的第一进气孔、用于连接紧急控制机构的第二进气孔。

在上述技术方案的基础上，所述第二进气孔外设置有螺纹接口，所述紧急控制机构通过螺纹接口连接所述阀体。

在上述技术方案的基础上，所述上端盖通过两个螺钉与缸体固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述活塞与缸体相接触的外壁套有耐磨垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型包括阀体、锁紧法兰、阀芯，阀芯是一只带有增强帘布层的耐磨、耐腐蚀的胶管，阀芯两端通过两端锁紧法兰牢牢固定在阀体上，阀体与阀芯之间具有空腔，阀体外侧壁开有连通空腔的进气孔，通过控制气源控制阀门。本实用新型的阀体外侧设置有紧急控制机构，紧急控制机构包括缸体、上端盖、下端盖、活塞、活塞杆、手柄、单向阀。缸体内为抛光面，将活塞装入缸体内，通过活塞杆将活塞手柄连接，下端盖将缸体底部密封，单向阀通过螺纹密封连接在下端盖，上端盖对活塞杆进行导向，通过手动可以控制阀门启闭。本实用新型为一种自动和半自动管夹阀，能够实现阀门的自动及半自动开闭，正常状态下自动控制开闭，紧急状态下可半自动快速开闭。

(2)本实用新型结构简单，适用面广，无间隙和死角妨碍阀门操作，维护费用低，不受恶劣外部环境影响。可用于制药和食品工业、化工行业、气动输送系统、色素和颗粒物处理、陶瓷与玻璃工业、塑料工业、抽吸装置、配料系统、灌装和称重装置、排气和通风系统等诸多行业，尤其适用于有防爆要求的场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带有紧急控制机构的气动管夹阀的结构示意图。

附图标记：1—锁紧法兰，2—阀芯，3—阀体，4—下端盖，5—锁紧螺栓，6—螺钉，7—缸体，8—活塞，9—活塞杆，10—上端盖，11—手柄，12—单向阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有紧急控制机构的气动管夹阀，该管夹阀包括阀体3、位于阀体3内部的阀芯2，阀芯2具体为一只耐磨、耐腐蚀的橡胶管，阀芯2的两端与阀体3的两端对应并且固定连接，具体为，阀芯2的端部设置有锁紧法兰1，阀芯2的端部通过锁紧螺栓5紧密固定在锁紧法兰1与阀体3之间，锁紧螺栓5具体为内六角螺栓，锁紧螺栓5的两端用螺帽固定；该管夹阀还包括紧急控制机构，紧急控制机构与阀体3的外侧壁固定连接；由于该管夹阀在正常工作状态时采用气源驱动，阀体3的外侧壁开有用于连接气源的第一进气孔，为了防止气源中断导致管夹阀无法切断的情况，阀体3的外侧壁还开有用于连接紧急控制机构的第二进气孔，第二进气孔外设置有螺纹接口，紧急控制机构通过螺纹接口连接阀体3；阀芯2与阀体3内侧壁之间存在空腔，紧急控制机构包括缸体7、手柄11、单向阀12，缸体7的内部空间与空腔连通，手柄11、单向阀12相对设置在气缸的两端。

缸体7包括上端盖10、下端盖4、活塞杆9，上端盖10的侧壁通过两个螺钉6与缸体7固定连接，螺钉6具体为十字槽沉头螺钉，上端盖10的中部开有盖孔，活塞杆9的顶端穿过上端盖10的盖孔与手柄11固定连接，活塞杆9的底端设置有活塞8，活塞8与缸体7相接触的外壁套有耐磨垫圈，下端盖4的中部开孔，单向阀12穿过下端盖4的盖孔且与下端盖4的中部螺纹密封连接，下端盖4的侧壁通过十字槽沉头螺钉与缸体7固定连接，上端盖10、下端盖4与缸体7形成一个密封的整体结构。

本实用新型中的手柄11采用尼龙棒制成，下端盖4、缸体7、活塞8、上端盖10均采用铝合金制成，活塞杆9、螺栓5、螺帽、螺钉6均采用不锈钢制成，阀体3和锁紧法兰1采用45号钢制成。

本实用新型的工作原理如下：

在气源未向该管夹阀输入气体时，阀芯2和阀体3之间的空腔与大气连通，阀芯2受其中流体的压力处于向外张紧状态。阀芯2橡胶管套内有一定角度排列的增强帘布层，使阀芯2轴向和径向压力相互平衡，所以阀芯2的长度与直径不会因为流体压力而变化。当气源向阀芯2与阀体之间的空腔输入气体时，阀芯2在气体压力下变形截流，从而起到调节和切断作用。正常工作状态时，该管夹阀采用气源驱动，对流体进行自动控制，现场气源中断的情况下，操作人员可以及时按压手柄11，向空腔内输入气体，使阀芯2变形，对流体进行调节或者切断，实现半自动控制。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。