连续电缆托架的制作方法

本实用新型涉及一种连续电缆托架。

背景技术：

在现有技术中，以往建造的各类产品中，由于电缆托架没有接地的要求，钢制电缆托架是断续安装的，即每两个电缆托架之间的间距为≤250mm。为保证电缆托架有足够的强度，当托架的长度≤1560mm时，应有2对支撑脚；当托架的长度＞1560mm时，应有3对支撑脚。

但现有技术中的这种电缆托架，会造成施工不便、现场工作量大、建造成本高。另外，在海工项目中，考虑到电缆表面与托架间产生静电及当电缆表面产生破损而引起的危险性，在规范及规格书中对电缆托架明确提出具有连续接地的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中施工不便及建造成本高的缺陷，提供一种连续电缆托架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种连续电缆托架，其特点在于，其包括有：至少两段托架、连接板，所述托架端部开设有连接孔，所述连接板与所述托架之间装有齿形垫圈，所述连接板可拆卸连接于相邻的两段托架。

较佳地，每段所述托架包括两列平行设置的框架及设置在框架之间的若干导板。

较佳地，每段所述托架包括两列等距设置的具有弧度的弯曲框架及设置在框架之间的若干导板。

较佳地，所述框架的弯曲弧度可为45度、90度。

较佳地，每段所述托架包括一直段框架和两具有弧度的弯曲框架及设置在框架之间的若干导板。

较佳地，所述导板包括L型导板和H型导板。

较佳地，所述L型导板长度分别为200mm、300mm、400mm、500mm。

较佳地，所述H型导板长度分别为600mm、700mm、800mm、900mm。

较佳地，所述导板之间的间距小于等于300mm。

较佳地，所述连续电缆托架还包括托架吊脚，所述托架吊脚可拆卸连接于一层或多层所述托架。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的连续电缆托架用连接板连接两段相邻的托架，大大降低建造成本，减少现场工作量；连接后的托架为一个整体，托架强度有所提高，避免出现抖动现象。另外，在连接处加装齿形垫圈，保证了电气的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的连续电缆托架的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1的连续电缆托架的单只托架的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例1的单只托架的框架的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1的连续电缆托架的直段托架的结构示意图。

图5为图4中直段托架A部分的放大示意图。

图6为本实用新型的实施例2的连续电缆托架的90°弯通托架的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例2的连续电缆托架的45°弯通托架的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例3的连续电缆托架的三通托架的结构示意图。

图9为本实用新型的实施例3的连续电缆托架的三通托架B方向的结构示意图。

附图标记说明：

1：接地线

2：托架吊脚

3：连接板

4：甲板

5：框架

6：导板

7：连接孔

8：齿形垫圈

9：螺栓

α、β：框架的弯曲弧度

具体实施方式

下面通过本实用新型的实施例并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种连续电缆托架，其包括有：至少两段托架、连接板3，托架端部开设有连接孔7，连接板3与托架之间装有齿形垫圈8，连接板3可拆卸连接于相邻的两段托架，每段托架包括两列平行设置的框架5及设置在框架5之间的若干导板6。该连续电缆托架还包括托架吊脚2，托架吊脚2可拆卸连接于一层或多层托架。

如图4-5所示，首先将托架吊脚2与托架进行连接固定，然后将托架吊脚2固定于甲板4上，用连接板3连接相邻的两段托架，通过螺栓9穿过连接孔7将连接板3和托架进行连接，在其他实施例中也可采用其他可拆卸连接的方式将连接板3与托架进行连接固定，在连接处加装齿形垫圈8用于保证电气的连续性，在电缆托架连续连接且安装完成之后在托架终点接地线1处单侧接地。

在本实施例中，采用连接板3进行连接，两段托架的连接处省去安装一对托架支撑脚，减少了重复支撑和铁舾件的重量，连续连接后的电缆托架降低建造成本，减少现场施工量，同时增加托架强度，避免出现抖动。

为了达到满足电缆托架承重的要求，导板6可分为L型导板和H型导板，并且导板6相互之间的间距小于等于300mm。L型导板长度可选范围为200mm、300mm、400mm、500mm，可用于较轻承重要求的情况，H型导板长度可选范围为600mm、700mm、800mm、900mm，可用于较重承重要求的情况。

为了达到满足不同现场需求不同的效果，托架吊脚2可拆卸连接于一层或多层托架，可根据不同的现场情况需求不同，选择一层托架、或者两层、多层托架，在本实施例中托架吊脚2可拆卸连接与两层托架。

实施例2

如图6-7所示，实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，每段托架包括两列等距设置的具有弧度的弯曲框架5及设置在框架5之间的若干导板6，如图6所示的框架5的弯曲弧度为α，α的大小为90°，如图6所示的框架5的弯曲弧度为β，β的大小为45°。本实施例适用于电缆在船舶内部布设时，遇到弯角需要对电缆进行弯曲并固定的情况。

实施例3

如图8-9所示，实施例3本实施例与实施例1不同之处在于，每段托架包括一直段框架5和两具有弧度的弯曲框架5及设置在框架5之间的若干导板6。本实施例适用于电缆在船舶内部布设时，遇到即有弯曲需要又有直段需要对电缆进行布置并固定的情况。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。