重型螺母水平安装用可调节旋转托架的制作方法

本实用新型属于一种机械设备安装用装置，特别涉及一种重型螺母水平安装用可调节旋转托架。

背景技术：
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冶金行业随着生产力和生产效率的提高，冶金设备的要求也越多，大型冶金设备不断融入到现在的冶金行业中，这给大型冶金设备的安装设置了更多的障碍与考验。

锻压设备几乎是每个钢企或制造企业都要具备的产品制造机器，是产品成型的基础，锻压设备的锻压能力是制造更多产品的前提。设计师们通过设计大型的锻压设备，来提高锻压设备的锻压能力。

大型设备部件的现场安装，避免不了要安装重型螺母。在水平方向安装重型螺母时，遇到的问题有：1、螺母过重，无法采用人工搬运的方法安装；2、螺母设计时无吊装位置；3吊装后，无法进行定心的旋转、装配。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于提供一种可使重型螺母旋转、利于吊装、稳定性强的重型螺母水平安装用可调节旋转托架，该托架可实现重型螺母安装的方便、高效和安全，并且可用于不同规格重型螺母的安装。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种重型螺母水平安装用可调节旋转托架，其特征在于：包括底座、两个轴承支架和旋转机构；所述底座上制有两条形长孔，两个轴承支架可移动安装在两条条形长孔内；所述轴承支架由底板和两侧板固接组成，底板上制有两个与两条条形长孔连接的安装孔；所述旋转机构由轴承和轴组成，轴承支架的两侧板顶部分别固装轴，轴上套装一排轴承。

上述轴承采用深沟球轴承。

上述安装在轴承支架两侧板的轴承同心，且高度相同。

上述两个轴承支架通过螺栓和螺母安装在两条条形长孔内。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型在底板上开出两条形长孔，两个轴承支架安装在两条条形长孔内通过螺栓连接、紧固，通过调整两个轴承支架的距离，即可实现整个托架的可调整性，以适用于不同规格的重型螺母。

2、本实用新型结构中的旋转机构轴承采用标准深沟球轴承，具有现场方便采购，成本低的优点。

3、本实用新型结构中的轴承支架可支撑重型螺母的外圆。

4、本实用新型由轴承和轴套装组成的旋转机构和轴承支架的结构可使轴承外圈灵活转动，从而带动重型螺母旋转、便于其吊装，同时可避免轴承在轴上的窜动，与侧板无接触摩擦，提高工作的稳定性和安装效率。

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴承支架的主视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型的使用示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、2、3-为螺栓、螺母呢垫片；4-轴承；5-轴承支架；6-轴；7-底座；8-底板、9-侧板、10-安装孔；11-倒链；12-锁紧吊装带；13-吊装钢丝绳；14-重型螺母；15-本托架。

具体实施方式：

如图1-4所示：一种重型螺母水平安装用可调节旋转托架，由底座、两个轴承支架和旋转机构组成。所述底座上制有两条形长孔，两个轴承支架可移动安装在两条条形长孔内。所述轴承支架由底板和两侧板固接组成，底板上制有两个安装孔，两个轴承支架通过安装孔、螺栓、螺母安装在两条条形长孔内。所述旋转机构由深沟球轴承和轴组成，轴承支架的两侧板顶部分别固装轴，轴上套装一排同心、高度相同的深沟球轴承。

本实用新型的工作过程是：

用锁紧吊装带将重型螺母中心锁住，通过倒链挂在行车吊钩上，吊装钢丝绳和倒链同时挂在行车吊钩上，U型卡环安装在吊装底座的吊点位置，使重型螺母落在轴承上。吊装时，锁紧吊装带起保护重型螺母的作用，保证螺母不会滑轮脱出托架，造成人身和设备危险。调整倒链保证轴承与重型螺母充分接触，当重型螺母安装在螺杆上两周时，即可拆掉锁紧吊装带。要保证底座水平，则通过调节连接螺栓，调节轴承支架间距，使产生夹角的钢丝绳不与螺母的外圆面接触，螺母的外圆面不与底座接触，保证螺母可在轴承支架上平稳旋转，从而轻松、高效和方便的把重型螺母装配到螺柱上。