本实用新型属于水轮机设备技术领域，涉及一种整装贯流机组传动机构伞形齿轮防甩油结构。
背景技术：
现有的灯泡贯流水轮机，发电机转子与水轮机主轴直接连接，并用销或键传递扭矩。在机组尺寸较大时，这种结构设计简单，生产及安装方便；但当机组尺寸较小，发电机无法安装于灯泡头内，进行机组设计时将发电机设计安装在座环上部垂直布置，即发电机主轴与水轮机主轴成90°角布置，通过伞形齿轮传递扭矩并改变轴向，伞形齿轮工作过程中需要大量的油进行润滑并带走热量，转动的伞形齿轮会把润滑油甩出，会造成水机座环内充满油并泄漏到下游河道中，造成的后果是润滑油损失还污染环境。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种采用在水轮机主轴上的伞形齿轮下游端设置甩油套并在座环上设置防甩油端盖的整装贯流机组传动机构伞形齿轮防甩油结构，其主轴上轴向的油在主轴转动产生的离心力作用下在甩油套处甩向端盖，避免了油沿着主轴泄漏出来，通过端盖收集后，伞形齿轮和甩油套甩出来的润滑油均流回座环下部的排油管，再流到回油箱，从而实现润滑油的循环利用，同时避免泄漏到机组外污染环境。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整装贯流机组传动机构伞形齿轮防甩油结构，在水轮机主轴上的伞形齿轮下游端设置甩油套，在座环上设置防甩油端盖，主轴上轴向的油在主轴转动产生的离心力作用下在甩油套处甩向端盖，避免了油沿着主轴泄漏出来，通过端盖收集后，伞形齿轮和甩油套甩出来的润滑油均流回座环下部的排油管，再流到回油箱，从而实现润滑油的循环利用，同时避免泄漏到机组外污染环境。
所述甩油套采用分半结构，并通过紧定螺钉安装在伞形齿轮下游端，端盖采用分半结构，通过螺栓固定在座环上。
本实用新型的有益效果是：其主轴上轴向的油在主轴转动产生的离心力作用下在甩油套处甩向端盖，避免了油沿着主轴泄漏出来，通过端盖收集后，伞形齿轮和甩油套甩出来的润滑油均流回座环下部的排油管，再流到回油箱，从而实现润滑油的循环利用，同时避免泄漏到机组外污染环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-座环，2-伞形齿轮，3-甩油套，4-端盖，5-主轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种整装贯流机组传动机构伞形齿轮防甩油结构，在水轮机主轴5上的伞形齿轮2下游端设置甩油套3，在座环1上设置防甩油端盖4，主轴5上轴向的油在主轴5转动产生的离心力作用下在甩油套3处甩向端盖4，避免了油沿着主轴5泄漏出来，通过端盖4收集后，伞形齿轮2和甩油套3甩出来的润滑油均流回座环1下部的排油管，再流到回油箱，从而实现润滑油的循环利用，同时避免泄漏到机组外污染环境。
所述甩油套3采用分半结构，通过紧定螺钉安装在伞形齿轮2下游端，端盖4采用分半结构，通过螺栓固定在座环1上。
主轴5上轴向的油在主轴5转动产生的离心力作用下在甩油套3处甩向端盖4，避免了油沿着主轴5泄漏出来，通过端盖4收集后，伞形齿轮2和甩油套3甩出来的润滑油均流回座环1下部的排油管，再流到回油箱，从而实现润滑油的循环利用，同时避免泄漏到机组外污染环境。