一种A型截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种A型截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。

目前，市场上的截止阀，它包括截止阀本体。这种截止阀本体虽然结构简单，成本低廉，但因为对于流体的截止效果较差以及连接关系的局限，不方便拆卸、更换以及安装，还有结构强度较差都是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止效果好，便于拆卸以及结构强度高的截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种A型截止阀，包括截止阀本体，其特征是：所述截止阀本体包括阀体及阀杆，阀体包括上内腔壁和下内腔壁，阀体内设有与上内腔壁相互连接的第一截止件及与下内腔部相互连接的第二截止件，第一截止件和第二截止件之间设有导流口，所述阀杆包括连接区及与导流口相适配的阻隔件，连接区与阻隔件之间相互连接，连接区上设有连接凸起，阻隔件上设有连接凸起相适配的连接凹槽，连接凹槽内设有限位槽，限位槽呈圆锥状，阻隔件上设有用于增加与导流口连接便捷性的导入斜面和紧固斜面，导入斜面和紧固斜面之间的夹角为142°～150°之间。

通过采用上述技术方案，截止阀本体包括阀体及阀杆，阀体包括上内腔壁和下内腔壁，阀体内设有与上内腔壁相互连接的第一截止件及与下内腔部相互连接的第二截止件，第一截止件和第二截止件之间设有导流口，为了方便阀杆的拆卸便捷程度以及阀杆和导流口之间的配合关系，本实用新型将阀杆如下设置，阀杆包括连接区及与导流口相适配的阻隔件，连接区与阻隔件之间相互连接，连接区上设有连接凸起，阻隔件上设有连接凸起相适配的连接凹槽，通过将阀杆通过连接区和阻隔件入上述结构设置，保证了拆卸清洗时的便捷程度，连接凹槽内设有限位槽，限位槽呈圆锥状，通过设有的限位槽则进一步保证了限位效果以及保证了连接区和阻隔件之间存在气压差，从而保证了拆卸的便捷程度，阻隔件上设有用于增加与导流口连接便捷性的导入斜面和紧固斜面，导入斜面和紧固斜面之间的夹角为142°～150°之间，通过设有的导入斜面和紧固斜面，阀杆先通过导入斜面进入导流口，再通过紧固斜面进行配合，并且将导入斜面和紧固斜面之间的夹角设置为142°～150°之间，若两者之间的夹角小于142°，则会影响阻隔效果，若两者之间的夹角大于150°，则会因为与导流口之间的配合效果较差，从而影响截止效果，因此将两者之间的夹角设置在142°～150°之间为最佳。

本实用新型进一步设置为：所述第二截止件和下内腔壁之间的连接处设有加强区，加强区包括依次连接的第一加强部和第二加强部，第一加强部与第二截止件相互连接，第二加强部与下内腔壁相互连接，第一加强部和第二加强部均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，第二截止件和下内腔壁之间的连接处设有加强区，，第二截止件作为进水端直接冲击的部位，则需要保证对第二截止件和下内腔壁之间的连接强度，通过设有包括第一加强部和第二加强部的加强区，并且第一加强部与第二截止件相互连接，第二加强部与下内腔壁相互连接，通过将第二截止件和下内腔壁均进行连接，而且第一加强部和第二加强部均呈圆弧状，圆弧状的结构保证第一加强部和第二加强部的表面应力得到反散，从而保证了结构强度，并且圆弧状的加强区具有一定的缓冲效果，则进一步保证了第二截止件和下内腔壁之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一截止件和第二截止件分别包括第一限位块和第二限位块，第一限位块的面积大于第二限位块的面积。

通过采用上述技术方案，第一截止件和第二截止件分别包括第一限位块和第二限位块，第一限位块的面积大于第二限位块的面积，考虑到阀体进水端和出水端的位置关系以及第一截止阀和第二截止阀之间形成的导流口与阀杆之间的的配合关系，通过在第一截止件和第二截止件分别包括第一限位块和第二限位块，且第一限位块的面积大于第二限位块的面积，采用上述设置，第一限位块的面积大于第二限位块，所产生的面积差使得受力端为第一限位块居多，一方面保证了与阀杆之间的配合关系，另一方面还保证了因为第一截止件处于进水端的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种A型截止阀实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种A型截止阀实施例的阀杆结构示意图。

图3为本实用新型一种A型截止阀实施例的图1中B处结构放大示意图。

图4为本实用新型一种A型截止阀实施例的图1中A-A方向的剖视示意图。

图中附图标记，1-阀体，10-第一截止件，101-第一限位块，11-第二截止件，110-第二限位块，12-导流口，13-加强区，130-第一加强部，131-第二加强部，14-上内腔壁，15-下内腔壁，20-连接区，201-连接凸起，21-阻隔件，210-连接凹槽，211-限位槽，212-导入斜面，213-紧固斜面。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种A型截止阀实施例做进一步说明。

一种A型截止阀，包括截止阀本体，截止阀本体包括阀体1及阀杆，阀体1包括上内腔壁14和下内腔壁15，阀体1内设有与上内腔壁14相互连接的第一截止件10及与下内腔壁15相互连接的第二截止件11，第一截止件10和第二截止件11之间设有导流口12，为了方便阀杆的拆卸便捷程度以及阀杆和导流口12之间的配合关系，本实用新型将阀杆如下设置，阀杆包括连接区10及与导流口12相适配的阻隔件21，连接区20与阻隔件21之间相互连接，连接区20上设有连接凸起201，阻隔件21上设有连接凸起201相适配的连接凹槽210，通过将阀杆通过连接区20和阻隔件21入上述结构设置，保证了拆卸清洗时的便捷程度，连接凹槽210内设有限位槽211，限位槽211呈圆锥状，通过设有的限位槽211则进一步保证了限位效果以及保证了连接区20和阻隔件21之间存在气压差，从而保证了拆卸的便捷程度，阻隔件21上设有用于增加与导流口12连接便捷性的导入斜面212和紧固斜面213，导入斜面212和紧固斜面213之间的夹角为142°～150°之间，通过设有的导入斜面212和紧固斜面213，阀杆先通过导入斜面212进入导流口12，再通过紧固斜面213进行配合，并且将导入斜面212和紧固斜面213之间的夹角设置为142°～150°之间，若两者之间的夹角小于142°，则会影响阻隔效果，若两者之间的夹角大于150°，则会因为与导流口12之间的配合效果较差，从而影响截止效果，因此将两者之间的夹角设置在142°～150°之间为最佳。

本实用新型进一步设置为，第二截止件11和下内腔壁14之间的连接处设有加强区13，第二截止件11作为进水端直接冲击的部位，则需要保证对第二截止件11和下内腔壁14之间的连接强度，通过设有包括第一加强部130和第二加强部131的加强区13，并且第一加强部130与第二截止件11相互连接，第二加强部131与下内腔壁14相互连接，通过将第二截止件11和下内腔壁14均进行连接，而且第一加强部130和第二加强部131均呈圆弧状，圆弧状的结构保证第一加强部130和第二加强部131的表面应力得到反散，从而保证了结构强度，并且圆弧状的加强区13具有一定的缓冲效果，则进一步保证了第二截止件11和下内腔壁14之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，第一截止件10和第二截止件11分别包括第一限位块101和第二限位块110，第一限位块101的面积大于第二限位块110的面积，考虑到阀体1进水端和出水端的位置关系以及第一截止阀10和第二截止阀11之间形成的导流口12与阀杆之间的的配合关系，通过在第一截止件10和第二截止件11分别包括第一限位块101和第二限位块110，且第一限位块101的面积大于第二限位块110的面积，采用上述设置，第一限位块101的面积大于第二限位块110，所产生的面积差使得受力端为第一限位块101居多，一方面保证了与阀杆之间的配合关系，另一方面还保证了因为第一截止件11处于进水端的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。