一种新型煤矿用大扭矩钻机的制作方法

本实用新型涉及矿用钻机技术领域，尤其是一种新型煤矿用大扭矩钻机。

背景技术：

目前常用的煤矿用大扭矩钻机，主机一般采用普通齿轮减速结构，虽然能量转换效率很高，但装置是普通的多级减速模式。要输出大扭矩，主机需减速级数多，使钻机装置径向、轴向尺寸大，机体重量过重，难以适应煤矿巷道中操作空间狭小、运输不便的实际情况。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型煤矿用大扭矩钻机，其主机大速比，扭矩大，重量轻，结构稳定、可靠，便于煤矿下的操作。

本实用新型的技术方案是：

一种新型煤矿用大扭矩钻机，该钻机的电机轴通过键与电机齿轮相连接，所述的电机齿轮的齿部安装在齿套左侧中，小双联齿轮的左端齿部安装在齿套右侧中；三组旋转大双联齿轮部件均匀分布地安装在行星架径向120°三等分位置上，三组旋转大双联齿轮部件的大双联齿轮的大端齿部均与小双联齿轮右端齿部相啮合，三个大双联齿轮的小端齿部均与内齿圈相啮合；三个支承轴的两端均分别安装在行星架的孔中，行星架通过花键和主轴的左端相连接；行星架的两端分别装在后壳体和前壳体中，内齿圈装在中壳体，主轴装在前壳体中。

所述的电机齿轮的右端孔中安装有弹簧，大顶头的小端插入弹簧内孔中，大顶头的大端和小双联齿轮的左端面接触；小顶头的小端安装在主轴左端的内孔中，小顶头的大端和小双联齿轮的右端面接触；小顶头为尼龙材质。

所述的三组旋转大双联齿轮部件中的大双联齿轮各自安装在两个深沟球轴承上，小隔垫、大隔垫和深沟球轴承安装在支承轴上，小隔垫分别安装在两个深沟球轴承的两侧，大隔垫安装在两个深沟球轴承之间，支承轴轴端开有挡槽，挡盘放入挡槽内并通过螺钉与行星架连接。

所述的行星架的两端分别装有深沟球轴承，行星架左侧深沟球轴承安装在后壳体中，行星架右侧深沟球轴承轴承安装在前壳体中。

所述的内齿圈通过螺栓、螺纹套和中壳体连接。

所述的主轴的中部装有两个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承安装在前壳体中；密封圈安装在前端盖中，前端盖套在主轴上并通过螺栓和前壳体连接。

所述的前壳体、中壳体、后壳体均由螺钉连接在一起成为一个整体，电机通过螺栓和后壳体连接。

本实用新型具有如下优越性：

本实用新型在钻机的主机采用新型的行星齿轮传动结构，该结构采用了太阳轮（小双联齿轮）弹性浮动支承，两级行星齿轮传动结构，与以往普通齿轮结构矿用钻机相比具有大速比、扭矩大、重量轻、结构稳定、便于煤矿下的搬运、适合钻机的转向调头操作的优良特点。主轴通过花键和行星架连接，主轴左侧外花键与行星架右侧内孔内花键，两者配合连接，使得动力传递可靠。支承行星架右端的深沟球轴承、支承主轴的两个圆锥滚子轴承都安装在前壳体里，该结构紧凑，极大的减短了主机的长度。支承主轴的两个圆锥滚子轴承面对面安装，便于轴承的预紧，使主轴的刚性、强度得以提高，能承载大输出扭矩，主轴能够承受沿轴向两个方向的力，满足煤矿用大扭矩钻机对推进、起拔钻杆大轴向力的要求和大扭矩切削钻进的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A——A剖视图。

具体实施方式

如图1、2中所示，本实用新型的电机1通过螺栓和本实用新型的后壳体2连接，电机齿轮4通过键3和电机轴相连接；电机齿轮4的右端孔中安装弹簧25，大顶头24的小端插入弹簧25内孔中，大顶头24的大端和小双联齿轮7的左端面接触。电机齿轮4的齿部安装在齿套5左侧中，小双联齿轮7的左端齿部安装在齿套5右侧中。小顶头23的小端安装在主轴16左端的内孔中，小顶头23的大端和小双联齿轮7的右端面接触，小顶头23采用尼龙材质。旋转大双联齿轮部件共有三组，旋转大双联齿轮部件主要包括挡盘8、支承轴9、小隔垫10、大双联齿轮11、轴承12、大隔垫13。旋转大双联齿轮部件中的大双联齿轮11安装在两个深沟球轴承（6205型轴承）12上，小隔垫10、大隔垫13和深沟球轴承（6205型轴承）12安装在支承轴9上，小隔垫10有两个，分别安装在两个深沟球轴承（6205型轴承）12的两侧，大隔垫13安装在两个深沟球轴承（6205型轴承）12之间，支承轴9的两端安装在行星架14的孔中，支承轴9有一轴端开有挡槽，挡盘8放入挡槽内并通过螺钉与行星架14连接。三组旋转大双联齿轮部件均匀分布地安装在行星架14径向120°三等分位置上。小双联齿轮7右端齿部和三个大双联齿轮11的大端齿部均相啮合；行星架14的两端分别由左右两个深沟球轴承（6218型轴承）6支承，行星架14左侧支承深沟球轴承（6218型轴承）6安装在后壳体2中，行星架14右侧支承深沟球轴承（6218型轴承）6安装在前壳体15中；内齿圈21通过螺栓、螺纹套20和中壳体22连接，三个大双联齿轮11的小端齿部均与内齿圈21相啮合；两个圆锥滚子轴承（30216型轴承）17安装在前壳体15中，主轴16的左右两端由圆锥滚子轴承（30216型轴承）17支承，主轴16的左端通过花键和行星架14连接，密封圈18安装在前端盖19中，前端盖19套在主轴16上并通过螺栓和前壳体15连接。前壳体15、中壳体22、后壳体2均由螺钉连接在一起成为一个整体。

本实用新型使用时，动力由电机1传递到电机齿轮4，通过齿套5，动力传到小双联齿轮7，小双联齿轮7和三个大双联齿轮11的大端齿部相啮合，动力传到大双联齿轮11上，大双联齿轮11的小端齿部和内齿圈21相啮合，内齿圈21固定不动，大双联齿轮11作行星运动，通过支承轴9带动行星架14旋转，主轴16通过花键和行星架14连接，最终动力传递到主轴16上。